三炼钢混铁炉技术操作规程

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1、三炼钢混铁炉技术操作规程一、混铁炉技术操作规程　　1.混铁炉主要技术参数　　1.1公称容量：600t　　1.2长度与名义直径之比：1.296　　1.3炉子总容积：110m3　　1.4炉膛总容积：572t　　1.5出铁口总容量：28t　　1.6液面距几何中心线的高度：1.1m，距出铁嘴口：1.3m　　1.7熔池最大深度：3.53m　　1.8炉内平均温度：1250℃　　1.9（转炉）煤气最大耗量：1480Nm3/h　　1.10端盖上的烧觜能力：2×450Nm3/h　　1.11出铁口上的烧觜能力：400Nm3/h　　1.12最大操作角度：+30度　　1.13炉体向前倾动极限角度：+47°　　

2、1.14炉体向后倾动极限角度：-5°　　1.15炉子偏心迥转半径：R=4050mm　　1.16混铁炉本体总重205t；炉衬360t　　1.17炉衬厚度:炉底792mm，后墙963mm，前墙1263mm，端墙人孔下777mm，端墙人孔上667mm,炉顶554mm　　1.18炉子传动机构　　减速机型号：ZS2-190　　电机：YZR250M1-8，N=42KW,n=710r/min,开一备一　　1.19鼓风装置　　风机名称：离心鼓风机型号9-26-5A左90°　　电机：15KW转速2900r/min　　风量：4293m3/h　　风压：623mm水柱　　1.20开盖机构　　减速机：蜗轮减速机

3、　　电机：5.5KW转速：930r/min　　4.600吨混铁炉详细描述　　炉体：主要由炉壳、端盖、箍圈、注铁口等部件组成。它被支承在底座上，用来盛装并混合铁水。端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于修理。　　底座：由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。辊子用来支承炉底并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。　　传动装置：由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动角度，实现兑铁、出铁的目的。采用左传动，即面对出铁口，传动装置位于混铁炉左侧。　　炉顶平台：炉顶平台固定在炉体上，是供混铁炉砌筑内衬，维护及检修之用。平台

4、上装有注铁口盖卷扬机机构。　　煤气、空气管道：混铁炉上共设由3个焼嘴，其中两端盖处各有1个，出铁嘴上1个。煤气管道输送的煤气和空气管道输送的空气在焼嘴处混合燃烧，对炉体内的铁水实现加热及保温。煤气管道和空气管道回转部分均采用金属软管联接。　　鼓风装置：为混铁炉上的3个焼嘴提供足够的助燃空气。在管道上设有一个空气阀门，当风机停止供风时，阀门关闭，防止炉内气体倒流。　　气动放松制动机构：当混铁炉在出铁水或倾动过程中出现停电或其它故障时，放松制动机构硬件将传动机构的制动器打开，使混铁炉自动复位。　　兑注铁口套：注铁口套不采用通水冷却，便于快速更换。　　干油润滑系统：采用多点电动干油泵对支撑辊

5、子进行强制润滑，以保证炉体在支撑辊子上回转轻松自如。　　2.混铁炉操作　　混铁炉岗位人员室外作业时必须佩带煤气报警器　　2.1总则　　合格高炉铁水必须炉炉进混铁炉才能使用（高炉铁水到车间应及时进炉，时间不超30分钟），因故不能进混铁炉的由调度长和领行员安排。　　2.1.1从混铁炉兑入转炉的铁水，每班测3次铁水温度，取混铁炉铁水样化验4次，并将成分及时报给炉前同时做记好进、出铁水记录；　　2.1.2正常铁水成分（公司内控）：Si≤1.0%、Mn≤1.0%、S≤0.040%、P≤0.15%，铁水温度≥1250℃，异常情况铁水是否进炉报请调度长、公司调度处理，如遇退铁水的必须及时开出退货单；

6、　　2.1.3经常检查倾动设备、鼓风机、开盖机构、煤气水封水位，特别注意水套的使用情况；　　2.1.4经常检查炉衬的侵蚀情况，发现炉衬砖脱落、侵蚀严重应及时组织修补处理，炉子后期要特别注意炉衬和炉壳温度，防止漏炉穿铁事故；　　2.1.5炉役前、中期炉温1200--1300℃，后期炉温1150--1200℃，空气流量按煤气流量的大小调节配比，使煤气燃烧良好，窥视孔保持冒火苗，但不宜过长也不宜没有。　　2.2煤气使用规则煤气压力≥6000Pa,　　2.2.1开煤气：先开煤气后开空气；　　2.2.2停煤气：先关空气（风机也须停）后停煤气。　　2.3兑铁操作　　2.3.1经常检查炉内存铁量、受

7、铁口是否有异常情况、铁水是否结盖；　　2.3.2兑铁前，应先发出警报确认兑铁区安全无人时，方可进行兑铁操作；　　2.3.3兑铁时必须有专人指挥行车，门钩不许压受铁口、平台，更不允许碰撞出铁口烧嘴和除尘烟罩；　　2.3.4兑铁时应缓慢，以免飞溅的铁、渣堵死烧觜，对于65t铁水罐罐嘴结铁渣严重的可请示调度作不进炉安排并及时向铁厂提出；　　2.3.5根据炉役情况，准确调整各役期装入量，充满系数：前期0.75（450吨）、中期0.70、后期0.65，最