电动机节能-精品ppt课件

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1、电动机调速在电站辅机节能中的应用1前言中国是世界上产值能耗最高的国家之一，主要工业产品的能耗比发达国家高40%左右（如火电供电煤耗高28%），大力开展能源节约和资源的综合利用，是企业降低生产成本，提高效益，增强竞争力的必然选择。1前言随着国民经济的迅速发展，我国的电力生产和用电结构发生了很大的变化，近年来，电网的峰谷差越来越大，火电机组承担了繁重的调峰任务，其中100MW容量的机组的调峰任务尤为繁重，很多100MW以上的机组也参与了频繁的低负荷调峰任务，这给火电厂的经济运行提出了新的要求。火电厂经济运

2、行的目的，是在保证电力负荷需求和供应的前提下，保证全厂的发电成本最低，从而获得最大的经济效益，随着电力体制改革的深化和厂网分开、竟价上网的逐步实施，火电厂的经济运行变的更加重要。1前言国内的火电机组一般都是按照带基本负荷设计的，近年来才有大型调峰机组问世。风机和泵类设备是电站锅炉和汽轮机的主要辅机，也是电站辅机的主要耗电设备，其中送风机、引风机、一次风机、排粉风机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、灰浆泵等设备配套用电动机耗电量的多少，直接影响着厂用电率的大小。目前，在发电厂运行的风机、泵类设备，大部分是定速

3、运转的，水、气等流体的流量调节是通过调节挡板和阀门的开度来实现的，节流损耗较大，并且在调节负荷时风机和水泵偏离运行的高效点，导致风机和水泵的效率降低。为了节约能源、降低厂用电率，越来越多的电厂采用控制电动机的转速，来调节电力生产过程中所需的水量和风量大小。2风机、泵类设备的节能分析风机和水泵是应用最为广泛的电动机拖动机械，分布面极广并且耗电量巨大，具有很大的节能挖掘潜力。发电厂在发电过程中，本身要消耗部分厂用电量，这部分厂用电量，基本上是由风机和泵类设备消耗的。2风机、泵类设备的节能分析风机是发电厂锅炉

4、的主要辅机设备之一，引风机、送风机、一次风机、排粉风机、烟气再循环风机、密封及冷却风机等风机的耗电量约占厂用电的20%～30%。风机在运行中能否节能，取决于风机自身的效率以及风机和管网的匹配特性。电力连续生产过程中风机的风量、风压调节，都是通过改变管网的阻力特性和风机自身的性能曲线H-Q来实现的。2风机、泵类设备的节能分析风门调节是人为的改变管网的阻力，用节流方法达到不同运行工况下的风机和管网风量、风压的匹配。管网中的风机产生的风量和风压必须和管网所需要的风量和风压相匹配，所用风机的风压过大，远大于管网

5、总阻力时，要维持管网所需要的风量，就必须将风机的风门调节的很小，其结果是风机产生的富裕风压全部消耗在风门的节流上，风门关的越小，节流损失就越大，风机的使用效率就越低。2风机、泵类设备的节能分析风机的转速调节同样可以改变风机的特性参数，实现风机和管网之间良好的匹配。根据风机泵类的相似理论，可得到下列公式：Q/Qe=n/neH/He=(n/ne)2P/Pe=(n/ne)3式中Qe—风机、泵类的额定风量或流量He—风机、泵类的额定压力Pe—风机、泵类的额定功率ne—风机、泵类的额定转速2风机、泵类设备的节能分

6、析随转速的下降，风量成一次方下降，风压成平方的关系下降，恰好和管网的阻力特性曲线相吻合，同时风机的功率跟转速成立方关系下降，很明显的把节流损耗节省下来。2风机、泵类设备的节能分析在火电厂，一些正在运行的风机存在着运行效率不高、耗能大的问题。（1）火电厂在设计中，由于很难准却计算管网的特性，还要考虑到长期运行中可能存在的漏风等因素，风机参数的选择留有很大的裕量。（2）根据设计参数选择配套风机时，受风机型号的限制，只能选择与设计参数相近的风机型号，这样会造成所选用风机的风量和风压与管网特性不匹配，出现了大马

7、拉小车的现象。（3）风机长时间低负荷运行，虽然采用了高效风机，由于运行在低效区，其运行效率不高，同时节流损耗很大。参与调峰的机组，这一问题更加突出。因此实现风机参数和管网特性的匹配和通过改变风机的转速来调节风量是节能降耗最有效的途径。2风机、泵类设备的节能分析在火电机组的辅机中，水泵（锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵、灰浆泵以及疏水泵等）是消耗厂用电最大的一类辅机，约50%以上的厂用电是由泵类负载消耗的，因此减少泵类负载的用电损耗，提高泵的运行效率，是降低厂用电率的最佳选择。2风机、泵类设备的节能分析电厂

8、运行的水泵和风机一样，也存在着设计原因造成的大马拉小车的现象，同时由于调峰的需要，大部分水泵需要根据机组负荷的变化调节流量，跟风机的调节原理一样，改变水泵的转速来调节流量，可以节省阀门调节带来的节流损耗。许多电厂采用双速电机驱动循环水泵，根据冬季和夏季机组需要的冷却水量的不同，选择不同的电机转速，达到节能的目的。2风机、泵类设备的节能分析采用调节风机和水泵的转速，不仅能减少节流损耗，提高风机和泵类负载的运行效率，而且还可以改善电动机的起动性