激光快速成型-精品ppt课件

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1、组长：苏文强技术指导：陈靖责任编辑：李凌鸿制作：温作群演讲：黄见斌组成员：苏文强陈靖李凌鸿温作群黄见斌激光快速成型一、引言二、现状三、历史发展概况四、激光快速成型技术原理五、与传统工艺比较它有那些主要优点六、几种激光快速成型技术介绍七、应用与发展前景激光快速成型技术是上个世纪80年代发展起来的一门高新技术。它是利用激光技术、CAX技术、自动控制技术、新材料技术、直接造型、快速制造产品模型的一们多学科综合技术。目前，激光快速成型技术主要应用在航空航天、汽车、玩具制造等行业。引言从国际市场来看，RP市场正逐渐向RM（快速制）市场发展，RP市场本身已进入成

2、熟的商业化阶段。我国已初步形成了RP设备和材料的制造体系。近年来，我国已经建立一批向企业提供RP技术的服务机构，并开始起到了积极的作用,推动了该技术在我国的广泛应用。现状1﹑什么是激光快速成型技术快速成型技术是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。2﹑激光快速成型与传统工艺比较新旧流程图如下图激光快速成型发展历史激光成型技术原理为离散、堆积理论。通过离散获得堆积的路径、限制和方式，通过堆积材料叠加起来形成三维实体。激光快速成型技术原理激光快速成型技术的基本原理与传统工艺比较它有那些主要优点1﹑快速性2﹑

3、适合成型复杂零件3﹑高度柔性4﹑高度集成化快速性：生产制品的周期较传统加工工艺短。RP对设计的敏感性很低，制造时几乎不用考虑制品的外形问题，由此可节约大量时间。适合成型复杂零件：不论零件多复杂，都由计算机分解为二维数据进行成型制作，无简单复杂之分，因此他特别适合成型形状复杂，传统方法难以制造甚至无法制造的零件。高度柔性：零件在一台设备上即可快速成型出具有一定精度﹑满足一定功能的原理及零件（若要修改零件只要修改CAD模型即可）高度集成化：激光快速成型技术将CAD数据转换成STL格式后，即可开始快速制作（该过程是二维操作在CAD只完成的）。几种激光快速成

4、型技术介绍1﹑立体光造型技术2﹑选择性激光烧结技术3﹑激光熔覆成形技术4﹑激光近型制造技术5﹑薄片叠成制造技术一﹑立体光造型技术原理：计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层(约十分之几毫米)产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。立体光造型技术的原理示意图1、系统工作稳定。2、尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内。3、表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平；比较适合做小件及较精细件。可直接制造塑料件，产品为透明体。4、系统分辨率较高，因此能构建复杂结构的工件。5

5、、成形速度较快。优点1、需要专门实验室环境，维护费用高昂。2、成型件需后处理，二次固化，防潮处理等工序。3、光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好；工作温度不能超过100℃，成形件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。4、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，运行费用高同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。5、可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。6、需要设计工件的支撑结构，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。缺点立体光造型制造的蜂窝结构二﹑选择性激光烧结技术原理：SLS技术与SLA技术很相似，只是用粉末原料

6、取代了液态光聚合物，并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料。1、与其他工艺相比，能生产很硬的模具。有直接金属型的概念。2、可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等。3、零件的构建时间短，可达到1in/h高度。4、无需对零件进行后矫正。5、无需设计和构造支撑。优点1、需要专门实验室环境，维护费用高昂。2、预热和冷却时间长，总的成形周期长。3、成形件强度和表面质量较差，精度低。表面粗糙度的高低受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。4、零件的表面一般是多孔性的，为了使表面光滑必须进行渗蜡等较复杂的后处理。在后处理中难于保证制件尺寸精度，后处理工

7、艺复杂，样件变型大，无法装配。5、需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工的成本高。6、该工艺产生有毒气体，污染环境。缺点选择性激光烧结技术的应用美国DTM公司研制出SLS2000系列第三代产品，该系统能烧结蜡、聚碳酸酯、尼龙、金属等各种材料。用该系统制造的钢铜合金注塑模具，可注塑5万件工件。近年来基于RPM技术模具制造技术已从最初的原型制造，发展到快速工模具制造,成为国内外应用研究开发的重点。粉末烧结激光快速成形系统（SLS）从美国选购之选择性激光烧结系统:2500plus三﹑激光熔覆成形技术LCF原理：LCF技术的工作原理与其他快速成形

8、技术基本相同，也是通过对工作台数控，实现激光束对粉末的扫描、熔覆，最终成形出所需形状的零件。1、激光束的能量