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时间:2018-06-10
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1、§6.1模具设计界面及零件分模基本步骤 模具设计模块Pro/MOLDESIGN是Pro/E基于其装配的可选模块。模块提供了零件的分模设计,产生构成型腔的凸凹模、滑块等各零件,进行浇注、冷却、顶出系统设计,利用MoldbaseLibrary配置合适的模架,完成整副模具的全三维设计,如利用Pro/E选配的EMX插件模块,将分模后型腔系统装入模架中,利用其零件库,能更快捷的进行模具全参数设计,并自动产生二维工程图和BOM表。本章主要讲述零件分模的方法及技巧。6.1模具设计界面及零件分模基本步骤 现以一简单零件为例,介绍分模的各流程。
2、 1、新建一文件,输入文件名如exe_1,模板可事先定制,如图1所示。图6-1 2、按确定后,进入工作界面,如图2所示,可发现右侧多了一排图标,是分模的快捷键,左侧的菜单管理器中有相应的命令。图6-2 3、装入要分模的零件,以后称为“参照模型”。按图标,也可点击模具模型/装配/参考模型,系统就跳出要输入零件的文件夹。当然可创建一个新零件,但一般已事先在PRT中做好,或从其它软件如UG、SOLIDWORKS等直接读入后存为PRT文件(WILDFIRE2.0以上版本)。不管如何,参考模型应为实体,从其它软件输入的要转成实体,由于
3、精度问题可能有时要进行破面修复。 按图标调入Moldexe_01文件,如图3所示,参照模型与原设计零件名字不一样,有二种方法,现选按参照合并。确定后跳出图4所示对话框,系统此时默认分模文件与参照零件的默认座标系重合,但分模文件有个开模方向(PullDirection)为Z轴(见图2),故应将参照模型的Z轴设为开模方向,方便分模的后续工作。点选“参照模型起点与方向”后,跳出如图5所示对话框,如零件中无其它合适的其它座标系,通过旋转平移得到。该零件要在X轴上旋转90,点确定,参照零件就装配进来。 图6-3
4、 图6-4图6-5 4、收缩率的设定。点选按钮,有“按尺寸”和“按比例”两种设定方法,按尺寸的参数化强一些,可有选择的尺寸或特征;按比例可选定座标系后可三个方向设置不同的数值。本例用按比例设置,在三个方向输入0.008,,设定后可测量一下尺寸的变化。 5、选,创建工件,跳出图6所示对话框,选择模具原点后,可调整六个方向距离大小,此时输入统一的偏距5,确定后生成如图7所示的绿色半透明的工件。 图6-6 图6-7 6、分型面创建。工
5、件相当于待加工的型腔毛坯,包络了设置收缩后的参照零件,如直接用布尔运算,会得到整个型腔,但事先做一些面进行分割,经相应命令操作就会自动分出凸凹模、滑块等各零件,这些面就称为分型面,分型面创建是分模最重要部分,也是难点。 点选后,选,用常规方法做分型面,输入分型面的名称后,点增加,如图8所示,与PRT模块中做面基本相同,多了“着色”和“裙边”二种,以后例子中会介绍。此例中做一平整面,以MAIN_PARTING_PLN为草绘面,选用参照零件的外轮廓,外矩形超出工件外框即可,如图9所示,这们就得到了一个外方内空的平整面,如图10所示。
6、 图6-8 图6-9 图6-10 7、分模。利用分型面去分割工件(已排除了参照零件),这们就得到了我们要的模腔及模芯等,而这些是面组,还可进行后续的分模。 点选分割按钮,按默认完成,选刚才的分型面,确定后,输入体积块名称,默认的是MOLD_VOL_1(2),这二个体积块是面组,可通过“模具体积块/着色”点相应的体积块察看。 8、分好的体积块如无后续的分模如侧抽、镶块等,可转成实体即模具零件,此命令称抽取。 点选“模具元件/抽取”或点选,跳出如图11所示对话框,选
7、取二个体积块,确定即可。注意如点选高级,可指定零件模板并可改名,分模零件就会有基准面。图6-11 9、铸模。该命令见图2中灰色部分,当模具元件抽取后,这些元件构成一个腔,模拟注模,生成一个零件(相当于参照零件),称为铸模,如流道、浇口也做出,则浇注废料也连同参照零件生成,此可检查分模成功与否,包括水道有无穿透型腔等。按“铸模“,创建,输入名字,该例用plasticExe1,即可生成。 10、遮蔽。分模工作基本完成,观察模型树,特征及子零件多,对参照零件、分型面、体积块隐藏,可用装配模块自身的元件显示设置,但该模块提供了一个更
8、方便的方式。 点选遮蔽按钮,跳出如图12所示对话框,可侧可选分型面、体积块、元件进行遮蔽或显示操作,体积块全分完后,会自动遮蔽。 经操作,只显示出二个分模零件及铸模零件,上色,设置剖面后如图12所示。 图6-12图6-13 11、开模
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