喷漆废气处理技术概述

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1、喷漆废气处理技术概述更新时间：09-4-2310:18喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料——涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低，无法达到前处理要求。通过实验及工程实践表明，雾化洗涤——超细过滤工艺去除漆雾效果显著，效率高达90%以上。喷漆废气处理工艺说明更新

2、时间：09-4-2310:19喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出，形成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过雾化洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由洗涤塔内丝网除沫器脱水后进入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中粉尘完全脱除。废气进入两台吸附床，有机气体被活性炭吸附，干净气体由排气筒外排。一台吸附床经脱附再生后处于备用状态。脱附再生时，启动催化燃烧床电

3、加热器，预热空气，并送入吸附床加热活性炭，活性炭达到一定温度后，吸附的有机气体解析出来，送入催化燃烧床，在催化作用下，有机气体燃烧放热，燃烧尾气主要回用于活性炭加热脱附，部分外排。通过催化燃烧床使活性炭再生，并完全净化废气。 细谈涂装车间废气的治理更新时间：09-4-2310:081、引言涂装是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济各个部门，但涂装车间是环境污染主要的生产场所之一。在空气喷涂作业中，溶剂型涂料的50%～70%在涂装过程中以漆雾飞散掉。涂料中的绝大部分有机溶剂挥发释放到大气中。涂装中排放有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要

4、发生源[1]。涂装车间最严重的危害是废气对大气的污染。有机挥发性物质的危害主要表现在3个方面[2]：(1)使空气中臭氧含量超标。在地面，有机挥发性物质与氮氧化物在阳光照射下生成臭氧。我国臭氧工业卫生标准为0.30mg/m3，空气中臭氧浓度过高会使人产生不适，严重的会导致人体皮肤癌变和肺气肿。(2)消耗高空臭氧层。用于表面前处理过程中清洗油污的溶剂，如氟里昂及含氯溶剂(如1，1，1-三氯乙烷等)都消耗臭氧，使高空臭氧层变薄，使紫外线辐射到地球表面上的量增加，对生命体造成破坏。(3)毒性。许多常用的有机溶剂，如二甲苯、甲苯、甲乙酮等都有相当大的毒性，对人体健康造成危害。对涂料工业中废气的治理主要从

5、减少废气的排放和对排放废气进行治理两个方面进行。2、减少废气的排放1.1选择环保型涂料环保型涂料就是不使用或少量使用有机溶剂的涂料，如粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料等。粉末涂料基本上不排放有害废气，近年来发展迅速，虽然粉末涂料的应用已经大幅度增加，但不可能完全取代溶剂型涂料。建筑行业的涂料主要以水性涂料为主，特别是室内的内墙装饰需选择水性乳胶漆。无溶剂涂料和高固体分涂料是涂料行业的发展趋势。在涂装过程中，选择高固体分或低溶剂含量或无溶剂类型的涂料，尽管涂料价格稍贵，但一次涂装可得到较高的干膜厚度，减少了涂装道数，缩短施工周期，并大大减少了溶剂的排放，具有极大的优势。1.2提高涂料利用率，减少

6、涂料的使用量在涂料施工中，喷涂是常用的涂装方法，但喷涂时产生的漆雾较多，涂料以漆雾形式挥发到空气中。ASTM(美国材料试验学会)对比较不同喷涂方法的涂覆效率有一个标准程序D5009-96。根据该方法测得的不同喷涂方法的典型涂覆效率见表1。涂覆效率受很多因素影响，涂装大面积工件时这些涂装方法的涂覆效率都很高。美国为减少有机溶剂的排放，规定喷涂方法的涂覆效率要高于65%。很显然，只有大容量低压空气喷枪(HVLP)和静电喷涂才能满足至少65%的涂装效率[3]。另外，采用机械手喷涂和旋转雾化方式都能够提高涂料利用率。3、对排放的废气进行治理3.1治理的概况治理涂装废气需要添加设备对废气中的有机溶剂回收

7、利用或把有机溶剂分解成二氧化碳和水。由于资源的有限性导致有机溶剂的价格越来越高，回收有机溶剂也就变得越来越重要。回收有机溶剂的方法有活性炭吸附法和液体吸收法。分解有机溶剂的方法有燃烧法、紫外线-臭氧法和微生物分解法。紫外线-臭氧法[2]是把废气通过一个高密度紫外线照射的区域进行氧化，氧化后的废气再被含有高浓度臭氧的水幕吸收进一步氧化，但有机溶剂经过这两步氧化后仍没有完全分解，吸收废气的水需要再通过