长螺旋钻孔灌注桩施工技术

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1、长螺旋钻孔灌注桩施工技术一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型

2、机械的投入量。二、主要材料要求1、砼：采用C25商品砼2、钢筋：品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。3、外加剂、掺合料：根据施工需要按试验确定。三、主要机具设备采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。四、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥

3、加保护。5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。五、施工操作工艺长螺旋钻孔灌注桩工艺流程图:（1）施工定位放线施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。（2）钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，用铅锤测定钻机桅杆的垂直度，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。（3）钻进成孔开孔时，将钻头下活瓣合拢，钻头对准桩位，经质检员检查合格后方可施工；在钻进过程中，随时检查钻机的平稳状态和垂直度；开孔钻进至设计深度终孔，提钻200mm左右，开动输送泵，泵送混凝土，提升速度要与泵送速度

4、相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。（4）混凝土搅拌本工程所用商品混凝土必须有出厂合格证，并经现场目测及检查合格后方用于工程施工。①本工程所用碎石、中砂要外观好，并经质检站进行原材料检验后才能用于搅拌混凝土。②混凝土强度等级为C30，配合比由实验室出具。③混凝土坍落度180-220mm，并具有较好的和易性、流动性，④要由熟练工人进行操作，配料准确，搅拌时间≥120s，保证搅拌均匀、颜色一致。（5）泵送混凝土①接输送泵管，把输送泵管与螺旋钻具连接起来，注意软管长度要大于钻具长

5、度。顶端采用弯管，泵管连接处加密封圈，以防止泵管漏浆。②释放空气：将弯管管顶部放气孔打开，泵送砼排除钻具内空气后，关闭放气孔。③压灌：将钻具提离孔底20cm左右，启动输送泵，泵送砼，同时开动卷扬机，匀速提动钻具，钻头活门在自重及泵压下开，将砼注入孔内，注意钻具提升速度不大于泵送速度（排量）。④压灌混凝土至高井口，停泵，提出钻具，清理钻具及桩头泥土。①按照泵送混合料速度边送料边提钻时，泵送砼量略大于提钻形成的钻孔体积。②为确保在粉质粘土和粘性土中成桩不缩径，在该层泵送砼时，提钻速度要比正常提钻速度减少1/3，在钻杆中的砼面要

6、略低于地平面。③泵送砼与钻杆提升等操作，要派业务熟练的专职人员统一指挥，理论和实践相结合，即泵送的形成的柱状体积，应大于提钻的形成的柱状体积，并结合耳听钻杆内砼液面的高度。④为保证砼浇灌质量，其充盈系数>1.2。（6）钢筋笼的制作与安放①本工程所用钢筋必须有出厂合格证书，并经质检站检验合格后，方能用于工程施工。②钢筋笼制作，应严格按照设计图纸进行。③钢筋笼制作应在制作平台上进行，钢筋需进行调直必要时要做除锈处理。④将钢筋笼放置孔的中心，用振动器将钢筋笼振至设计位置。⑤钢筋笼外露长度300mm。（7）封孔清理孔口，封护桩顶。

7、按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。六、质量标准长螺旋钻孔灌注桩质量检测标准表：序号检测项目允许偏差单位备注1钢筋笼长度±100mm主控项目2主筋间距±10mm主控项目3箍筋间距±20mm4桩径-20mm5桩位偏差<50mm6垂直度≤1%/七、常见质量缺陷的原因及控制技术1、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）加强施工管理，保证前后台配

8、合紧密，及时发现和解决问题。2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3