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1、XXXXX报告扰流板总成总成VTS项目名称:众泰汽车B11项目编制:日期:校对:日期:审核:日期:批准:日期:众泰控股汽车工程研究院2011年09月-1-前保险杠性能描述书扰流板总成性能描述书1零部件简图扰流板总成见图1.图1扰流板总成高位刹车灯固定座扰流板外板螺母组件3M胶条减震海绵条螺栓扰流板内板图2扰流板总成分解图:2主要性能和技术要求2.1成套明细表扰流板总成明细表见表1表1前保险杠明细表5前保险杠性能描述书序号零部件代号产品名称材料用量厚度重量(KG)成型工艺表面处理1扰流板总成12扰流板外板ABS130.77注塑/喷漆3扰流板
2、内板ASA12.50.62注塑4高位制动灯支架ABS12.50.04注塑5减震海绵条橡塑发泡24*463M胶条3M10.8*97扰流板安装螺母组件28扰流板安装螺栓2镀锌备注:因目前BOM不完整。所以零部件代号暂不提供。2.2技术要求2.2.1扰流板总成表面应平整,轮廓清晰,转折过渡圆滑,无缩痕、无银丝、无裂痕、无明显熔接痕,不允许有影响强度、使用性能及外观的波纹、凹陷、开裂、气泡、缩痕、划痕等缺陷。2.2.2扰流板总成油漆喷漆均匀,无缺漆(露底)、起泡、裂纹、脱落、麻点、流痕、起皱、秸皮、针孔、杂漆、颗粒、肮脏、划伤、砂纸纹、遮盖不良、涂
3、层光滑平整度(凹凸不平)、装饰线条(棱线)不直度等缺陷。2.2.3扰流板总成油漆应无明显的颜色色差。2.2.4扰流板总成经曝晒试验后应符合GB/T1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》和QC/T17-1992《汽车零件耐候性试验一般规则》的规定。2.2.5扰流板总成的外部不得有锐边。2.2.6性能要求扰流板总成的性能要求见表2。表2性能要求试验项目试验条件满足要求耐热性90±2℃,16h以上5前保险杠性能描述书试验后,样件形状及尺寸、外观、颜色、表面特性无明显变化。耐寒性-40±2℃,24h以上耐冷热交变高温85±2℃,低温-4
4、0±2℃;以高温16H、室温0.5h、低温6h、室温0.5h为一个循环,要求3个循环以上耐湿性60±1℃,96h以上耐化学介质性浸渍试验、擦拭试验、点滴试验试验后,样件外观、颜色、表面特性无明显变化。耐冲击性在-40±2℃的条件下进行落锤冲击试验、落下冲击试验、石子冲击试验试验后,样件形状及尺寸、外观无明显变化。耐振动性以22m/s2的加速度,33Hz的频率进行上下4h、左右2h、前后2h的振动试验试验后,样件形状及尺寸、外观、表面特性无明显变化。漆膜附着力以80~100转/分,划痕图长为7.5±0.5cm相应部位格子有70%以上完好则认为
5、该部位是完好的;否则应认为坏损漆膜硬度铅笔以45±1°角向下压在漆膜表面上,增加载荷至出现缺陷为止,以0.5mm/s~1mm/s的速度推进7mm距离,以没有使图层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔硬度表示图层的铅笔硬度漆膜耐候性样件车外部分,按一般条件选择,暴露时间48个月,≥427kcal/c㎡的光照量,平均温度≥14℃(加速老化试验:人工老化炉(氙弧)进行504h人工老化。人工老化炉:3500KW氙灯,以0.55W/m2,340nm的辐照度。喷水频率:18分钟喷水接着102分钟不喷水。相对湿度除喷水期间以外50±5%,温度:未喷水期间70
6、℃。)退色等级为2级,透光率无明显变化或变化率20%以下;光泽度无明显变化,或者光泽处光泽残有率50%以上,半光泽处20%以上,无明显污染、污垢、粉化等现象。油漆盐雾试验将试样放置在盐雾箱中喷盐雾240h(盐雾箱实验温度35℃,盐雾浓度:50mg/l)漆膜不得有褪色、色泽暗、裂开、起泡、剥落、溶胀、软化及附着性差等不良影响。2.3试验要求2.3.1扰流板总成耐热性、耐寒性、耐冷热交变性应按QC/T15-1992《汽车塑料制品通用试验方法》中5.1条耐温度性试验的相关规定执行。2.3.2扰流板总成耐湿性应按QC/T15-1992《汽车塑料制品
7、通用试验方法》中5.4条耐湿性试验的相关规定执行。2.3.3扰流板总成耐化学介质性应按QC/T15-1992《汽车塑料制品通用试验方法》中5.5条耐化学介质试验的相关规定执行。2.3.4扰流板总成耐冲击性应按QC/T15-1992《汽车塑料制品通用试验方法》中5.7条耐冲击性试验的相关规定执行。2.3.5扰流板总成耐侯性应按QC/T17-1992《汽车零部件耐候性试验一般规则》中的相关规定执行。5前保险杠性能描述书2.3.6扰流板总成耐振动性试验应按QC/T15-1992《汽车塑料制品通用试验方法》中5.6条耐振动性试验的相关规定执行。2.
8、3.7扰流板总成漆膜厚度应按GB/T1764-2006《漆膜厚度测定法》的相关规定执行。2.3.8扰流板总成漆膜附着力应按GB/T1720-2006《漆膜附着力测定法》的相关规定
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