2-26jlj板式过滤机使用说明书(油缸)1

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1、JLJ系列板式过滤机使用说明书JLJ板式过滤机使用说明书上海日森精密机械有限公司2008年4月上海日森精密机械有限公司Page10of12JLJ系列板式过滤机使用说明书目录一、概述二、主要技术参数三、设备构成及功用四、操作过程及其调整五、电控设备操作说明六、设备故障及排除方法七、设备的润滑上海日森精密机械有限公司Page10of12JLJ系列板式过滤机使用说明书一、概述JLJ系列板式过滤机，主要用于有色金属板带、箔材轧机冷轧过程中以煤油为基础的工艺润滑冷却液的过滤。它是保证工艺润滑冷却液达到足够的

2、过滤精度，从而使轧制出来的产品表面质量满足技术要求的关键设备。规格表：序号公称流量（升/分）布置方式公称通径（毫米）纸卷数外形参考尺寸总层数总层/垛垛数长宽高116001111110010512023403050本系列过滤机的主要特点：1.一般的过滤器其过滤方式通常采用被过滤液体通过带有一定孔隙的过滤介质，其孔隙的大小限制了过滤精度的提高。而本系列过滤机是由具有一定负压的喷射泵向特制的过滤介质上喷洒硅藻土等助滤剂，在沉积一定厚度的过滤层后，即可达到要求的过滤精度。由于在过滤过程中，不断添加助滤剂，

3、其过滤精度始终得到保证，从而使过滤效率大为提高。2.本系列过滤机的过滤过程是在多层矩形平板式过滤箱中并联进行的。过滤箱的层数和垛数可根据过滤流量的要求进行增减。系列产品的过滤流量可在150l/min至10000l/min范围内选择。3.本系列过滤机为立式结构、将滤网、滤纸（无纺布）、助滤剂集中为一体，因此结构紧凑，外形尺寸小。4.过滤箱采用钢板焊接式结构，并经过防锈处理。5.过滤及吹扫过程采用PLC可编程序控制器自动化操作，因而，工作可靠，调试、维护、检修方便。二、要技术参数1.公称过滤精度0.5

4、～5um2.公称过滤流量见序列规格表过滤箱垛数见序列规格表上海日森精密机械有限公司Page10of12JLJ系列板式过滤机使用说明书每垛过滤箱过滤层数见序列规格表单层过滤面积0.9m2单层公称过滤流量170l/min相邻滤箱的开启间隙30mm3.工作压力＜0.4Mpa4.过滤循环周期24h（小时）5.过滤纸尺寸0.25mm（厚）×950（宽）（80g/m2）6.过滤纸耗量（一个周期）约1.3m/层助滤剂耗量（一个周期）约5kg/层7.混合箱容积（根据规格而定）8.气源压力MAX0.6MpaMIN0

5、.4Mpa压缩空气耗量MAX1.0Nm3/min/层9.电机总容量6.7KW走纸电机2.2KW混合箱电机1.5KW液压泵站电机3KW10.设备重量过滤机重量根据规格大小而定11.过滤机外形尺寸见序列规格表三、设备构成及功用底座与纸架底座作为设备承重部分用来支撑过滤箱、压下提升机构、走纸机构以及液压、气动系统各部件。纸架用于支撑过滤纸卷即无纺布卷。在设备的最下部设有底盘用于上述两部分的支撑以及收集漏出液体。过滤箱部分上海日森精密机械有限公司Page10of12JLJ系列板式过滤机使用说明书过滤箱由钢

6、板焊接而成，两个滤箱之间被过滤纸分割成为净油腔及污油腔。在过滤纸（无纺布）上面沉积助滤剂形成过滤层。主要用于完成过滤工艺的予沉积、正常过滤（二次沉积）、吹扫等工序，为板式过滤机的关键部件。过滤箱上设有污油输入、净油输出、空气吹扫和溢流、负压密封口。压下提升装置过滤箱内部承受有一定工作压力。在吹扫、予沉积、正常过滤等过程中需要压紧。而在换纸过程中需将各层过滤箱提升分离留有间隙，以利于换纸。油缸带动提升机构，使得过滤箱完成压下、提升运动。液压系统用溢流阀起安全保护作用，液压系统所产生的压紧力应保证过滤

7、箱间压紧，当压紧力超过额定值时通过溢流阀卸荷，避免过大的力传递过去，保证过滤箱不被压坏。走纸机构当过滤箱吹扫结束后，就要提升过滤箱，运走脏污的并且已经被吹干的助滤剂及滤纸，同时送进新的滤纸。电机通过摆线针轮减速机、链轮及链条、带动连接小轴，使一对连杆做上、下、带纸平移的周期性往复运动。经这样几次循环就将旧纸拉出带入新纸。液压及气动系统液压系统包括污油输入管路、净油输出管路、负压密封管路以及溢油阀、污油输入阀、净油输出阀、上回油阀、下回流阀、吹风阀等，以保证在过滤工艺循环各阶段完成净油及污油的输送、

8、吹扫、排气、负压密封功能。气动系统包括气动三大件、电磁换向阀、管路等，以控制液压系统的所有阀门。6.混合箱上海日森精密机械有限公司Page10of12JLJ系列板式过滤机使用说明书混合箱用于盛放工艺润滑冷却液与助滤剂的混合液，这种混合液在其内搅拌均匀后，经喷油泵至过滤泵入口初，由过滤泵将其与工艺润滑冷却液一起供给过滤箱。进给阀对混合箱中的混合液排除量的控制是根据其开启的时间长短进行的。7.程序控制箱本机采用PLC可编程序控制器进行过程控制。从开始准备工作一直至该过滤周期结束，中间除