盖圈注塑模具设计 毕业设计

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1、摘要本次设计的有柄盖要求壁厚均匀，表面光滑。考虑到塑件的尺寸较大，在设计中使用用一模一腔的形式。分析塑件的结构后，利用哈夫机构来成型手柄。为了保证有柄盖表面光滑无顶出痕迹，边缘无变形，采用气动顶出机构，这同时也简化了模具结构，经济实用。同时，在设计中衡量了产品质量和成本的关系，尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。关键词有柄盖；注塑模；哈夫机构；气动顶出目录摘要、关键词I目录III1.引言12.塑料工艺分析与模具方案确定22.1制件的分析22.2模具方案的初步确定32.3总装图33.塑料的成型特性及工艺参数44.注塑设备的选择44.1计算塑件的体积和重量44.2

2、选择设备型号、规格、确定型腔数45.浇注系统55.1确定成型位置55.2分型面的选择55.3浇口套的选用65.4流程比的校核76.脱模机构的设计86.1顶出机构86.2脱模力的计算87.侧向抽芯机构的设计97.1抽拔距与抽拔力的计算107.1.1抽芯距107.1.2抽芯力的计算107.2抽芯机构的设计117.2.1滑块与滑块槽的设计117.2.2定位装置的设计127.2.3斜导柱的设计与计算128.温度调节机构的选择138.1模具温度调节对塑件质量的影响138.2冷却系统的设计原则138.3冷却装置的布置如下149．塑件的Moldflow分析159.1有限元法介绍159.2

3、有柄盖模型前处理159.3初始方案分析结果输出179.4制定优化方案2010.注射机有关工艺参数的校核2210.1注射量的校核2210.2锁模力与注射压力的校核2210.2.1锁模力的校核2210.2.2注射压力的校核2310.3材料厚度与注射机开模行程的校核2411.成型零部件的设计与计算机构形式2411.1成型零部件的结构形式2411.1.1凹模的结构设计2411.1.2型芯的结构设计2411.2成型零部件的工作尺寸的计算2512.模架、支承与连接零件的设计与选择2812.1定模座板（250mm×315mm×25mm）2812.2定模板（250mm×250mm×25mm

4、）2912.3动模板（250mm×250mm×50mm）2912.4动模座板（250mm×315mm×25mm）2913.合模导向与定位机构的设计2913.1导柱导向机构3013.2导向孔、导套的结构及要求3013.3导柱布置3014.排气与引气系统3114.1.1排气系统的作用及气体来源3114.1.2排气系统的设计要点3114.2引气装置31结论33谢辞34参考文献351.引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接

5、影响成型制品的生产效率、质量及成本。注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其

6、主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。塑料模是应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。2.塑料工艺分析与模具方案确定2.1制件的分析如下

7、图所示，该制件为塑料有柄盖，使用材料为PP。图2-1制件图图2-2制件三维图2.2模具方案的初步确定由于塑件属于圆筒形薄壁深壳状零件，我们采用哈夫机构成型塑件的手柄，考虑到实际使用情况，杯口和杯外表面必须有很高的光滑度，可见用顶杆或者推件板顶出是不可行的，这里我们使用气动顶出装置。并用气阀引导防止塑件在脱模时由于型腔内外的气压差导致变形。工作过程：开模后，气泵往型芯内鼓高压气体，气阀杆的弹簧受到压缩，气体冲出气阀将塑件吹出，鼓气结束，受到压缩的弹簧回复原始状态。合模时，哈夫机构在斜导柱的引导下复位，顺利完成合模。2