输送带硫化接头规程

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1、分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。一、胶接前的准备工作：1、胶接前需做好倒开架。2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。4、在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子

2、。5、将预先做的工作台平放于输送机架上。6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。二、胶接作业程序及要点：1、将两端带头标出胶带中心线。2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。3、在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响拉接质量。三、胶接胶料的准备91、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。2、胶浆用贴胶料与120＃汽油配制。3、配比：胶料：汽油＝1

3、：4或1：5（重量比）。4、胶浆：用户一般在胶接前3天制做。5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。四、头解剖方法与技术要求：1、确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。如所用硫化器平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。2、带头裁断角度为（25度－30度）两端角度相符，见图三。3、解剖前的准备：解剖前的一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图四。4、将布层剥成梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）　　每层阶梯长度（mm）500及500以下　　　200mm50

4、0－1000　　　　　250mm1050－1600300mm1650－2000　　　　350mm5、剥头时要注意，不得割下布层，以免降低胶接强力。五、磨与合头要求1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化及打磨干净，不得损伤布层，复盖胶及边胶打磨成粗糙面。2、将胶接的两端带头接中心线校正准确后，两头用夹板固定。91、将固定好的带头，尽快用刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷（二至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）。2、待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向工作面跑顺向，胶布层压线8－10mm，合头时

5、要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。3、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边铛锨即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。四、胶接硫化条件1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要打到标准压力，温度升到（145℃）开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.2－2.0Mpa之间）。序号输送带种类胶带厚度mm硫化时间T分1普通型25以下T＝14＋1p+2(A+B)普通型　25-32T＝17+1p+2(A+B)2耐热型25以下T＝17+1p+1.6(A+B

6、)3尼龙输送带25以下(T＝15＋1p+2(A+B))注：P：（指胶带布层数；）　T：正硫化时间；A+B　上、下复盖胶厚度（mm）2、待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80℃）以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。9一、胶接前的准备工作：需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。二、1、要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。三、硫化机的检验1、硫化机在胶接使用前应仔细检验

7、，经检验，能正常工作，方可使用。2、如发现硫化机存在有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。四、工器具的准备1、胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表1）。2、用槽钢或角铁做4套夹板。3、硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。4、做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。5、9用120＃汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。把胶料破成碎块（直径不大