装配钳工判断题库

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1、1.画零件图时，按照正投影画出它们的全部“轮齿”和“牙型”的真实图形，虽然非常复杂，但十分必要。（不仅非常复杂，也没有必要）2.刀具材料的切削部分一般是韧性越高，耐磨性越好。（差）3.精车刀副偏角较小，必要时可磨成90度的修光刃。（零）4.对于精度要求不高的两孔中心距，测量方法相同。（不）5.蜗杆蜗轮啮合侧隙越小，则爬行情况越严重。（大）6.挠性转子转速在临界转速以下运转时，转子将逐渐产生动挠度。（上）7.常用刀具材料的种类有45钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。（碳素工具钢）8.游标卡尺不可以用来测量沟槽

2、及深度。（可以）9.錾子和手锤头部有明显的毛刺时，不必磨去。（应该及时）10.锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，但也要加压力拉回。（不加压力作自然拉回）11.溢流阀属于方向控制阀。（流量）12.机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐减少的磨损。（增长）13.油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。（好）14.材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为塑性。（强度）15.楔键的工作面是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动

3、和转矩。（普通平键）16.齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生点蚀现象。（胶合）17.花键一般用来传递较小的力矩。（大）18.平面刮削一般要经过粗刮、半精刮、精刮三个步骤。（细刮）19.三角带的包角应小于120°，否则易出现打滑现象。（不应）20.T36×12／2－3左－表示意义为：三角形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。（梯形）21.套丝前，圆杆直

4、径太小会使螺纹太深（浅）。23.当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1mm的钻头钻去螺栓，再用板牙攻出内螺纹。（丝锥）25.完全互换装配法常用于大批量生产中装配精度要求特别高的场合。（不是很高）26.液压系统一般由液压部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（动力部分）28.手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机直立，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。（把灭火机颠倒过来）30.为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用连接件保证轴的周向固定和轴向固定。（紧固件）31.钳工——大多是用

5、手工工具并经常在台钻上进行手工操作的一个工种。（台虎钳）32.装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和维修等。（试车）33.分普通钳工、机修钳工、工具钳工、销售钳工等。（装配）34.台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。规格用钳口高度来表示。常用的有100mm、125mm、150mm。（宽）35.使用台虎钳夹紧工件许用手锤、管子加力工具等。（不许用）36.使用台虎钳进行力量作业时，力的方向应朝活动钳身一边。（固定）37.使用台虎钳可在活动钳身的光滑面上敲击工件。（不可在）38.实习工场内不准穿拖些，女生进入工场

6、不必带好工作帽。（必须）39.使用钻床要戴手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。（不准戴）40.在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的正面位置，不得用棉纱裹住錾子刃磨。（正面）41.在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，不必各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。（必须）42.为了使用方便，量具要与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上，常用的要放在工作位置附近。（不能）43.三不放过原则：事故原因不清不放过、事故责任不清不放过、消防

7、措施不详不放过。（防备）44.立体划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；（平面划线）45.平面划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。（立体划线）46.錾子的种类包括阔錾、扁錾、油槽錾。（狭錾）47.錾子的楔角主要根据加工手段的软硬来决定。（材料）48.紧握法是用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约5~10mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。（15~30）49.松握法用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对

8、准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。（紧握法）50.紧握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（松握法）51.紧握法优点是手不易疲劳，且锤击力大。（松握法）52.反握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。（正握法）53.正