阀门强度及严密性试验

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1、阀门强度及严密性试验a)液体压力试验（强度和严密试验）1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统

2、试压时进行检查。b)试验要求1）壳体强度试验（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；（2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；阀门壳体强度试验压力表3公称通径（mm）磨损余量(mm)39.249.062.778.454.968.788.2107.9（3）试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。一般阀门试验最短保压时间表4公称通径（mm）试验保压时间（s）阀体试验止回阀其它阀类≤50601565-150606

3、0200-30060120≥350120300（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。蝶阀强度实验最短保压时间表5公称通径（mm）试验保压时间（s）阀门试验≤501565-20060≥250180（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。（7）质量标准——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。—不得发生结构损伤。2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。（3）试验介质：密封试验

4、介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。（4）介质引入方向和施加压力方向规定：——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介质和加压；（5）止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。密封试验压力表6公称通径（mm）公称压力(MPa)试验介质试验压力(MP

5、a)≤80所有压力液体或气体液体介质：20℃下最大允许工作压力的1.1倍气体介质：≤0.6100-200≤5>5液体20℃下最大允许工作压力的1.1倍≥250所有压力3）试验要求（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。（2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后，疏水阀应重新关闭。至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。对于某些机械型疏水阀可以用空气和水

6、进行试验。（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干。（5）观测压力表平视表针所指刻度处。（6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。（8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。（9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应在阀体上打钢印进行标识。A——强度试压合格B——严密试压合格C——解体检验合格D——材质确认合格4）稳压时间和合格标准

7、（1）保压时间应按表7的规定执行。密封试验保压时间表7公称直径（mm）试验保压时间（s）上密封试验密封试验止回阀其它阀类≤5065-150200-300≥350151515156060601201560120120(2)阀门进行密封试验达到保压时间以后，每个密封面的允许最大渗漏量应按表8中的规定执行。密封副允许最大渗漏量表8试验介质密封处渗漏量（mm3/s）金属-金属非金属弹性材料密封一般的严格的液体介质0.1DN0.01DN无可见渗漏气体介质30DN0.3DN注：1、气体渗漏量为大气压下的体积。若试验时以气泡计数，则按1个气泡等于0.3cm3计

8、算。2、液滴按16滴等于1cm3计算。3、除用户在合同中提出按“严格的”要求供货外，否则均按“一般的”要求供货。（3）做密封试验时，封闭