酚醛风管安装及验收规范

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1、酚醛风管安装及验收规范一、材料验收基本要求1、酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到70 kg/m3。具备国家权威部门出具的A级不燃型式检验报告。铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限1.5小时的型式检验报告。风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2、法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于1.0mm。用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。 3、用于消防排烟管道的法兰等连接件应用H型法兰，“H”形铝合金加固条等厚度不得小于1.

2、5mm。4、铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。5、加固杆：选用壁厚为1.0mm、外径16mm的镀锌管。6、加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到12-15CM，根据管道内经的大小。 7、密封胶：达到3小时耐火极限，风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。 8、用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做1500Pa的耐压试验。二、风管制作、安装规范1、制作酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔

3、无破损等。2、风管的连接应采用F型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。风管拼接应注意：先定位再粘贴，粘接表面要清洁，接口处涂胶要均匀、涂满胶，在胶干燥到一定程度进行拼接，对齐接合部位，保证各边垂直，用抹刀加力压合粘牢，在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。3、用50mm-60mm宽的胶带（最小50），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。粘贴铝箔胶带时与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。接缝处的粘接应严密、牢固，4、外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封，要粘接部位

4、的表面须保持清洁干燥。法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。5、所有的接缝必须在一条线上，改变接缝会导致不正确的风管走向。　　6、当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施：风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。主风管与支风管的连接：主风管上直接开口连接支风管可采

5、用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。7、风管吊装：1）、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。2）、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。3）、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。4）、矩形风管水平安装在最大允许安装距

6、离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合下表的规定。承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距风管边长横担角钢吊杆水平吊架间距630以下25*3Ф6≤2000630～125030*3Ф8≤15001250以上40*4Ф10≤1000－50*5Ф125）、当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。6）、风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。 7）、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，制作支吊架的各种吊杆、吊架与辅件应在安装前应做

7、好防锈处理。8）、横担与风管的接触面应加3～5mm耐磨橡胶板（防震垫）。9）、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。10）、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。11）、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板应大于150mm。12）、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设臵在风口、风