变压器渗漏及油流带电的应对

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1、变压器渗漏及油流带电的应对　　【摘要】变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着电力生产部门，不仅影响文明生产工作，而且影响安全经济运行。根据对我厂变压器渗漏油情况的研究与多年的检修实践，综合分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，提出制订和完善了防止变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，并联系实际进行了施工处理。而预防变压器油流带电相对比较简单，在我的论文中有详细的论述。引言变压器是电力系统中主要的输电设备。完成变压器漏泄的治理工作可以有效地防止变压器因存在漏泄而造成的变压器进气、变压器绝缘油受潮、变压器油位降低等事故的发生。治理变压器漏泄应根据具体情况分析发

2、生漏泄的具体原因，根据不同的原因制定具体的治理方案。1、变压器漏泄的原因与处理办法61.1变压器漏泄的原因绝大部分是因为密封材料老化而引起的。我厂地处我国东北部，冬夏温差较大，夏季高温时变压器温度可高达80℃，冬季变压器停运时又降至零下30℃，如此大的温差是造成密封材料老化的主要原因。国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，但由于其配方和工艺等原因，国产丁腈橡胶目前尚不能满足性能要求，再加上运行中漏磁场分布不均匀导致变压器温度分布不均匀，局部区域温度可能超过丁腈橡胶正常使用的极限温度，也会造成丁腈橡胶提前老化、龟裂和失去弹性。我们经过调研，如果选

3、用耐高温、耐油性好的高分子材料。它能在150℃热油中连续工作，有着良好的耐臭氧、抗紫外线、耐有机溶剂及耐老化等特点。可大大降低因密封胶垫老化而造成漏泄情况的发生。1.2改进密封件的断面形状：过去的变压器管接口均采用圆形平板胶垫密封，胶垫与管口对正困难，紧固后胶垫外圈露在外面。由于长期受应力和氧化的原因极易产生龟裂，导致渗漏。采用“8”字形断面胶条和带有密封槽的法兰口，紧固后胶垫被密封在法兰口内，不仅避免了龟裂现象，而且双密封结构，使密封更为合理可靠。1.3改进密封橡胶粘合剂：适宜使用遇水不易溶解，不易窜位，不易断裂，耐热性能也较好的胶水粘合剂。1.

4、4改进散热器放气塞、套管放气塞。不带止口的放气塞，用力过大时会损坏密封垫，带保护挡圈的放气塞可以使密封更为完善、可靠。1.5针对变压器砂眼、裂纹等漏泄点应采取现场补焊和快速堵漏的方法来解决。61.5.1现场补焊应清洁表面采用2-3.2mm直径的焊条。变压器上部微渗可以少量放油进行补焊；中、下部渗油可以抽真空使内外压力达到平衡后再焊；漏点大可铆接后再焊。焊接时间为20秒/次，间隔几分钟。1.5.2找出漏泄点，稍加擦拭，清除机械杂质，按泄漏处的大小，取出适量的堵漏胶，用手搓成泄漏处形状，然后用力将胶压入泄漏处，使之止漏。止漏后修整，除去油漆、铁锈后，用

5、丙酮两次清洗打磨过的表面。取出适量补强胶，涂抹在处理过的表面上。2、进一步完善变压器漏泄处理工艺与技术治理变压器漏泄工作是一个长期的工作，有些部位当时不存在漏泄可过一段时间后就出现了漏泄情况我针对这个问题也作了一些研究。2.1变压器的渗漏油与变压器承载的负荷有关，负荷越高，变压器油温越高，油的粘度也将变得越稀薄，更容易渗漏油；随着变压器油温的升高，隔膜式储油柜的油面也将升高，一旦油面超过隔膜密封面，由于隔膜式储油柜存在着密封面大、密封结构不合理、法兰加工不平整等问题，将造成严重的渗漏油。因此，从结构上改造隔膜式储油柜成为治理变压器渗漏油问题的当务之

6、急。2.2变压器制造厂工艺水平低、配件质量差是造成变压器渗漏油的主要原因之一不仅放气塞、蝶阀、气体继电器易6出现渗漏油，而且法兰结合面之间不平行、安装尺寸公差太大引起窜位导致密封面太小等情况也会引发渗漏油。为此更换组件，采用波纹管软连接是消除法兰之间应力现场解决气体继电器的接口渗漏油的唯一有效途径。2.3解决变压器渗漏油与密封技术有关目前虽然一部分密封面渗漏被环氧堵漏胶堵住了，表面上看起来并没有渗漏油现象，但据统计最多只能维持3―4个月。因此采用环氧堵漏胶堵漏只能应急，使用应慎重。同时使用堵漏胶产生影响散热、损坏组件等多种后果，所以堵漏胶不适宜用在

7、密封面上，只能用于变压器油箱焊缝应急堵漏。2.4对于密封面法兰缺乏一定的刚度、避免因表面凹凸不平、坑坑洼洼而造成渗漏油的变压器，应推广使用半液态密封胶在清除了漆膜、焊渣及油污的密封面上均匀涂上半液态密封胶，安放上合适的密封件，装配时在挤压下通过胶体流动，完全将密封表面的刀痕、凹坑及表面的不平度等缺陷填平，固化形成一个完整的、连续与密封表面接触的密封胶圈，挤出到结合面边缘的密封剂形成嵌边，起到二次密封作用。因此半液态密封胶对法兰未加工的密封有着良好的密封作用。2.5完善变压器交接密封试验尤其对110kV及以上变压器现场附件安装完毕后，必须在储油柜上用

8、气压或油压进行整体密封试验，在0.03MPa试验压力下不少于12h后应无渗漏油。3、变压器油流带电问题的处理63.1油流带