浅谈大强煤矿副井井筒装备的安装施工方案

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1、浅谈大强煤矿副井井筒装备的安装施工方案摘要:通过对大强煤矿副井千米立井井筒永久装备安装的简要介绍,井筒装备安装技术复杂、施工难度较大，结合实践介绍利用吊盘安装锚杆、托架、罐道梁、罐道、梯子间、管路等的方法。为对类似井筒装备的大型工程施工谈谈自己的看法，对以后的立井井筒装备安装积累一些经验。关键词:吊盘；千米立井；刚性罐道；井筒装备中图分类号：TU71文献标识码：A1概述大强煤矿副井井筒净直径φ7.0m，提升段井筒深度998.900m，井底水窝深度33.833m，井筒全深1032.733m，基岩段井壁厚度800mm，共计1026m。井筒装备采用自下而上的施工顺序，共199层，层间距为5m

2、。安装工程量主要由罐道梁、托架、罐道、梯子间、管路、电缆、井上、下套架、防撞梁及过卷装置、托管梁、电缆支架等组成。立井井筒装备安装作业环境差、安全质量要求高,是一项技术复杂、施工难度大的关键性工程,对建井总工期有着十分重要的影响。2施工方案7井筒安装工作平台采用四层吊盘。层间距为5m，采用型钢立柱连接，全高15m，吊盘悬吊形式为4根单绳悬吊，为满足导向罐道及防撞梁施工要求，在4层吊盘的下层盘用钢丝绳连接一层活动盘，间距40m。利用单层活盘先施工四角罐道套架3层，再进行井底导向罐道及防撞梁9层梁施工，施工完毕后将单层活盘拆除；利用4层吊盘再由下至上进行，一次完成同一层的所有托架，如：罐道

3、梁、罐道、梯子间、管路、电缆支架,井筒正常段安装完后、吊盘提升到井口改装为方盘下放敷设电缆。施工中用的动力电缆、信号电缆，用电缆卡子卡到吊盘稳绳上，随着吊盘下放，5米一道卡子。压风取自风井，分风器和信号房设在一层盘上。地面悬吊稳车8台，井筒施工人员及使用的材料，采用吊笼升降，封口盘处设井盖门绞车一台。安装吊盘总图(1)提绞布置图(2)1-一层盘；2-二层盘；3-三层盘；1-25t稳车；2-25t稳车；4-四层盘；5-临时盘；6-立柱；3-16t稳车；4-25t稳车；7-护绳环；8-护绳环；9-板卡子；5-25t稳车；6-16t稳车10-卡子；11-扶梯；12-千斤顶7-提升绞车73施工

4、程序及方法3.1构件加工及防腐井筒构件加工包括:方钢罐道加工、梯子间主梁及管座梁制作、托架制作、锚杆制作、管道、管件加工及防腐处理。同时制作井筒安装所需用的设施,如吊盘、风水管路、井盖门、线车、卡子及测量工具等。各类构件加工防腐后,检查、编号,然后运输至井口,分类堆放。3.2稳、绞车及天轮平台布置按提绞布置图布置提升绞车、地面悬吊稳车、提升天轮及稳绳天轮、完成稳、绞车配电控制及缠绳。见提绞布置图（2）、+31m天轮布置图（3）、+24m天轮布置图（4）+31m平台天轮布置图(3)+24m平台天轮布置图(4)1-提升天轮2-稳绳天轮L-1天轮平台梁1-吊盘悬吊天轮2-辅助钩悬吊天轮L-2

5、主提升天轮梁L-3稳绳天轮梁3-护栏L-1天轮担梁L-2天轮梁3.3吊盘组装由于整体吊盘不能通过井塔±0.000m平台，所以吊盘设计上层盘为可拆分结构，吊盘总重量18.629t。待安装保护盘前将上层盘其他部分组装好。见吊盘组装图（1）3.4封口盘及井盖门安装7利用吊盘作业，将井口临时封口梁按设计位置安装好,并安装井盖门及开闭装置,铺设井口铺板。3.5保护盘安装将吊盘的上层盘未安装部分安装完成，使吊盘的上层盘为一个完整的圆盘。下落至安装位置完成保护盘的安装工作。保护盘钢梁与井壁固定采用麻花树脂锚杆托架形式。3.6测量及放线测量人员在井口保护盘上把四根安装测量基准钢线垂放到井底。线坠落到井

6、底运输水平－890.000m以下30m的位置。在马头门处给出安装井筒装备所需要的井筒十字中心线、标高等相关线的准确标记点位。3.7井下套架及四角罐道、井下导向梁罐道及防撞梁安装该项工程含+7.200m、±0.000m、－4.300m三层井下套架及四角罐道；－6.550m至－28.000m九层导向梁罐道及防撞梁，共计十二层。层间距各不相等，利用单层活盘进行安装。3.8井筒段装备工程施工方法3.81吊盘分工安排第一层盘主要用于画线，打眼，安装锚杆，充填树脂胶泥，接送上下的人员及物料。二层盘主要用于安装全部托架及梁、梯子间、管路、电缆。三、四层盘主要用于安装井筒管路，梯子挂设、罐道安装等。7

7、3.82锚杆安装用特制的工具、胎具样板根据设计尺寸在井壁上用油漆确定锚杆眼孔位置及标高。采用7655型风钻钻孔，各锚杆与井壁所处位置分别垂直于井壁，以保证所卧锚杆不出现偏斜现象，为防止钻孔深度超限，在钎杆上焊接控制打孔深度的限位挡圈。把准备好的树脂药卷规格为长度350mm直径35mm送至孔底，用风煤钻带上锚杆，边旋转边向里推送，直到达到设计深度，推送时间控制在30秒内，锚杆安装后5分钟内严禁碰撞和搬动。3.83托架安装采用“气吹法”清理井壁的水