AOD炉烟气余热回收应用工程实践.doc

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1、AOD炉烟气余热回收应用工程实践　　摘要：介绍了北海诚德镍业有限公新建3台70吨AOD炉各配置一套双压余热锅炉，三套余热锅炉产生的饱和蒸汽用于除尘系统汽轮机透平做功，驱动引风机工作，从而达到节能降耗、并为后续除尘系统安全运行提供保障。关键词：AOD炉烟气、翅片管式余热锅炉、蓄热器中图分类号：C35文献标识码：A1、概况AOD精炼炉与一般转炉相比，有着冶炼时间长，吹氧强度低，脱碳速度小，CO含量低等特点，因此AOD精炼炉烟气中的CO回收价值不大。精炼炉炉气一般采用完全燃烧方式，冶炼时产生的含CO的烟气在炉口和吸入的空气混合燃烧后，产生的烟气温度～1450℃，完全

2、燃烧后的精炼炉烟气具有温度高，烟温波动大，含尘量高等特点。目前，AOD精炼炉烟气冷却一般采用水冷处理方式，即将AOD精炼炉冶炼所产生的烟气从其炉顶抽出，经水冷烟道冷却降温后，再经机力空冷机或直接混入冷风降到150℃，进入布袋除尘器净化，并经风机由烟囱排往大气。故采用水冷方式不仅浪费了烟气中大量高品位的能源，而且还要消耗大量水资源和电力，且水冷设备使用故障率高、寿命短，占地面积大，无经济效益。2北海诚德镍业有限公司新建有3台70吨AOD炉，为充分利用电炉冶炼产生的高温废气，将传统的水冷方式改为余热锅炉降温方式，为防止进入余热锅炉的温度过高损坏锅炉，在炉顶采用水冷

3、弯头辐射受热，温度降至～1000℃进沉降室，沉降室出来的烟气进入余热锅炉冷却降温，然后进入后续布袋除尘器净化、排放。余热锅炉产生的低压蒸汽用于除尘系统汽轮机透平做功，驱动引风机工作，从而达到节能降耗、并为后续除尘系统安全运行提供保障的目的。采用余热锅炉降温与水冷方式相比不仅产生了蒸汽，驱动除尘风机工作，而且大量节约了电能，同时余热锅炉的使用寿命比水冷烟道大为提高，并减少了烟道的维修时间及运行费用；系统也无需设置循环水冷却塔，所以，通过对AOD炉烟气余热进行回收，不仅节约了炼钢车间的电耗，减少了吨钢能耗指标，还提高了全厂的循环经济效益。2、主要技术方案及措施2.

4、170吨AOD炉余热回收装置设计参数（单套）废气量：110000Nm3/h废气性质：AOD炉冶炼高温烟气废气粉尘含量：2