jbt9205-2008珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验

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1、ICS25．200J36备案号：24504—2008JB中华人民共和国机械行业标准JB／T920澍008代替JB／T920,5--1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验Metailographicexaminationofpearliticgraphitecastironpartsinduetionhardened中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．II1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯．⋯．⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯．1

2、2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．⋯⋯⋯⋯．⋯⋯13术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯．．14技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯15试样的制备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16检验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．⋯⋯4图1珠光体球墨铸铁零件感应淬火组织评级图(X400)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．2图2硬化层深度测量标

3、准图(X100)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。表1硬化层显微组织分级说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯JB／T920导—．2008Ⅱ月U吾本标准代替JB／T9205--1999《珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验》。本标准与JB．rr9205--1999相比，主要变化如下：——规范并标出了封面的各种信息；——调整并填充了“前言”中的相关要素；——增加了“规范性引用文件”一章；——核准了原标准的“定义”，完善了该章的标题及相关要素，删除了“硬化层深度”词条；——调整了“3、4、5”章节的序号(见修改后标准的第4、5、6章)；——原标准将

4、《珠光体球墨铸铁零件感应淬火组织评级图》分为l级～8级，分别用“图1～图8”8个图号表示，并没有给出图题。修订后的标准将《珠光体球墨铸铁零件感应淬火组织评级图》为图1，图号分别为“a)～h)”(见3．3、表1)；——将原标准的“图9硬化层深度测量标准图”改为“图2硬化层深度测量标准图”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会(sAc，rC75)归口。本标准主要起草单位：北京机电研究所、东风汽车公司工艺研究所。本标准主要起草人：武兵书、万光有、张平。本标准所代替标准的历次版本发布情况：——ZBJ36010_一1988：——JB厂r92Q5—1999。

5、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验1范围奉标准规定了珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验的技术要求及相应的检验方法。适用于珠光体体积系数小低丁75％的球墨铸铁零件经高、中频感应淬火低温回火(回火温度<一200。C)后的硬化层金柏组织及硬化层深度的检验。2规范性引用文件下列义件tt，的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(小包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协}义的各方研究足☆uJ使用这些文件的最新版本。凡是小注}_=i期的引用文件，其最新版本适用于奉标准。GB／T7232金属热处理工艺术语3术语和定义G

6、B／T7232巾确立的及下列术语和定义适用于本标准。3．1界限显微组织delimitationmicrostructure用面秘分数20％珠光体为界限组织。特殊情况时经有关各方协商，也可采用其他界限组织。4技术要求41零什的表lffi硬度及硬化层深度麻符合产品图样的要求。427筝什纤商、II，频感应淬火后，表面不允许有淬火裂纹、灼伤等缺陷。4．3硼化厌的罹微组织按珠光体球墨铸铁零件感应淬火组织评级图进行剥j!cc评定f址H1)，砌化仄0微川"!分搬蜕fUj址农1，其叶13级～6级为合格。有特殊要求时，按有关技术文件划定执仃。表1硬化层显微组织分级说明纨剧纽纵特知Hlj1柑i-

7、5氏体、大块状残留奥氏体、莱氏体、球状石墨1一a2辑l马氏体、大块状残留奥氏体、球状石墨l—b3马氏体、块状残留奥氏体、球状石墨1一c4一5氏体、少量残留奥氏体、球状石墨l·d5细马氏体、球状石墨l—e6钏马氏体、少量未溶铁素体、球状石墨l-f7微细马氏体、少量未溶珠光体、未溶铁素体、球状石墨1一g8微细马氏体、较多董未溶珠光体、末溶铁素体、球状石墨I—h5试样的制备5．1取样：在零件感戍淬火区中部按零件技术条件规定的位置截取。52i℃样的抛光r’府1j表阿{R直，川2％～5％硝酸酒精溶液浸蚀，“列碡示