关于混凝土试验技术要点的探析

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1、关于混凝土试验技术要点的探析摘要:在工程项目施工过程中，混凝土试验是非常重要的环节，不仅能降低工程项目出现质量问题的几率，而且能避免浪费，降低成本。在混凝土试验中首先要确保其拌合物的质量，对混凝土拌和材料的质量严密控制，其次要做好坍落度试验和抗压强度试验，严格控制试验条件，进而获得准确的试验数据，以此为标准来调整各项参数，最终提高混凝土的质量。文章简单阐述了混凝土试验的重要性，探讨分析了其技术要点，以供参考。关键词:混凝土试验；技术要点中图分类号：TV331文献标识码：A一、混凝土试验的重要性5目前在工程

2、项目建设中，因为材料质量出现问题而引发的项目质量问题经常存在，混凝土常常由于配合不合理、强度不够等引发塌落等事故，给工程项目的正常、安全运行带来较大的问题。加强混凝土试验能够满足工程环境条件的要求。在很多工程项目中，外部环境恶劣，对材料的耐久性和强度均有较高的要求，在这种情况下，混凝土必须要满足设计标准，才能确保工程质量，同时在施工过程中，混凝土均于现场拌制，能够以设计为标准，制作各种不同的试件，但是在拌制的过程中，受到的影响因素较多，很难对水、集料、水泥等材料量精确掌握，导致混凝土试件出现较大的问题。另

3、外，加强混凝土试验能够对不同批次材料的特性有全面的了解，进而找出最佳的拌和方法。二、混凝土试验的技术要点1、制备混凝土拌合物。在进行混凝土试验中，制备混凝土拌合物是其前提，因为混凝土拌合物的质量直接影响到混凝土试验的结果。在混凝土拌和过程中首先要对拌和材料的质量和配合比严格控制，经过搅拌之后将搅拌物从搅拌机卸出，倒在拌板上，人工拌和一下，即刻进行测试。2、坍落度试验。坍落度是混凝土试验中的重要内容，该试验中首先要确定一个坍落度筒，可采用钢板制成的圆形筒台，确定其底部和顶部平行，在筒身应安装手把，下端要焊接

4、脚踏板，操作流程:湿润坍落度筒，将其放置在不吸水的地板上，固定其位置，操作者脚踩在踏板上，将拌和好的混凝土试样放入筒中，高度为筒身的三分之一，充分振捣，在振捣筒边混凝土时，振捣棒可稍微倾斜，在底层振捣时，要保证振捣棒贯穿整层，之后再次将混凝土放入筒内，振捣，共进行三次，在第三次浇筑时，其高度要略高于筒口，振捣完成之后，将高出部分除去后抹平，清除底板上筒边的混凝土之后，将坍落筒平稳提起，要在10s内完成，整个过程不能间断，测量混凝土试样的高度，将其与筒高对比，计算差值，该差值就是混凝土拌合物的坍落度值，结果

5、要精确到5mm。同时可对混凝土的保水性和黏聚性进行对比，当提起坍落度筒后，在底部有较多的稀浆析出，椎体部位也有骨料外露，则说明拌合物的保水性不好。对于混凝土拌合物的黏聚性观察可采用振捣棒在其椎体侧面轻轻敲打，如椎体倒塌或部分出现崩裂、离析现象，说明混凝土拌合物的黏聚性不强，如椎体只出现缓慢下沉，则表示其具有较好的黏聚性。3、抗压强度试验.混凝土抗压强度是检验混凝土拌合物质量的又一标准，而影响混凝土抗压强度的因素也相对较多:(1)加载速度。加载速度确定了混凝土材料变形时蓄能的大小和各个阶段交叉进行程度，而这

6、两者与试件的破损形式和破损快慢有直接的关系，因此加载速度越快，则强度也会相应提高。(2)养护条件。混凝土试件养护的目的在于缩小其内外温差，当养护条件不合理，则会导致其强度降低。(3)混凝土试件。混凝土试件的尺寸越小，则测得其抗压强度越大。(4)龄期。龄期是混凝土在正常养护时经历的时间，随着养护龄期的延长，混凝土的密实度会逐渐增加，其强度也会不断提高。混凝土立方体的抗压强度试验需要压力试验机实现，其精度应该小于±2%，震动频率应该在5510Hz，试模内表面可用机械加工平整。对于混凝土试件单独拌制，在试件制作

7、之前，在试模内表面涂上一层油脂，一次性将拌合物装入试模，启动振动，振动结束之后将试模边缘的拌合物刮去。也可以采用人工捣实，将混凝土分两层装入试模中，振捣从边缘向中心进行，振捣棒要到达试模底层，并要保持垂直，振捣中要防止出现麻面。试件成型后在其表面覆盖塑料，防止水分蒸发，在22℃下静置2d，之后拆模，在标准室温下进行养护，如无标准养护室，则可在22.5℃的不流动水中养护，PH值要≤7。养护结束之后，要将试件从养护室取出，将其表面擦拭干净后测量尺寸，计算其受压面积，之后放在下承压板上，开动试验机，进行加压，在

8、加压过程中要选择均匀连续的加荷速度，若其强度等级低于C30，则0．－0.5MPa/s，当期强度等级高于C30，则为0.5－0.8MPa/s。一直到试件表面开始破坏并变形时，关闭试验机，在试件破坏时记录其破坏荷载，以此确定试件的抗压强度。3、振捣.对浇筑好的混凝土进行振捣时，共分为三个地方，分别是坡角、坡中间、坡顶。对这三个部位的振捣符合要求，才能够保证整个坡面达到设计的效果。关于振捣棒的使用，一是要根据混凝土的数量和工程部位控