水泥安定性检测中的时效问题探讨

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1、水泥安定性检测中的时效问题探讨　　摘要:通过分析水泥安定性不合格的成因,剖析了安定性不合格水泥对混凝土、砂浆构件等产生的极大危害性,提出了水泥安定性的时效性概念,通过水泥安定性的时效性改善其安定性是以降低水泥强度为代价的,说明了水泥安定性检测标准是不完全的,只能检验因氧化钙含量超标引起的水泥安定性不合格.关键词:水泥安定性;游离氧化镁;时效性中图分类号：TQ172文献标识码：A一、水泥的安定性概念水泥的安定性即体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低

2、建筑物质量，甚至引起严重事故。二、引起水泥安定性不良的原因引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：71.熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。2.国家标准规定：水泥安定性经沸煮法检验（CaO）必须合格；水泥中氧化镁（MgO）含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性

3、试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超过3.5%。3.安定性不合格的水泥应作废品处理，不能用于工程中。三、检测方法检测方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准：7用试饼法进行检验时，将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g，放在涂油的玻璃板上，使其摊开，成饼状，要求试饼制作必须规范，直径过大、过小，边缘钝厚都会影响试验结果。一般试饼，直径以70～80mm、中心厚约10mm，边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲，用肉眼观察无裂纹的前提下，仅有少量脱皮现象，应判为安定性合格。试饼煮沸前，应检查并记录有

4、无裂缝或弯曲现象。要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求（湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％、养护时间为24±2h）。如养护温度太高（大于25℃）或湿度不够，可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹，特别是在水泥比表面积比较大的情况下更容易发生收缩裂纹（收缩裂纹往往发生在与玻璃接触的试饼底部中间），这时不能认为试样不安定；如养护温度过低（小于15℃），沸煮后可能产生脱皮现象。当用雷氏法检验时，要用到专门的仪器：雷氏夹。以测量沸煮后的雷氏夹试模的二指针尖端间的距离的增加值来判断安定性是否合格，如果增加值不大于5.0毫米，则称为水泥体积安定性合格。当用试饼法和雷氏

5、夹法测定同一水泥样品出现争议时，以雷氏夹法为准。四检测的注意事项（一）配置玻璃水混体积膨胀时多方面的，标准测定的膨胀值只是横向的，纵向的膨胀则以相同的配重玻璃压住，这就要求操作者尽量选择质量接近的两块作为一个样品的检测，若检测量大，配重玻璃的配对工作须每月检查一次，以防在实验中玻璃有新磨损，因此造成两试件的差值过大，净浆应尽量充满普氏夹，减少空洞，否则同样会使两试件差值过大。（二）普氏夹的准确度普氏夹的准确度对安定性判定有直接影响，如果普氏夹过于灵活，安定性合格的可能变为不合格；如达不到要求的灵敏度，安定性不合格的可能检测不出来，普氏夹的校验周期不宜定为一年，应在每次使用

6、前校验，普氏夹上部荷载规定为75~80g，如荷载量太大，养护中降低普氏夹的膨胀值，而沸煮时的膨胀减小。7(三)试件养护试件的养护方式影响也很大，温度过低，强度发展慢，安定性合格的可能判为不合格：温度过高，强度发展快，安定性不合格的可能判为合格。温度对安定性的判断也决定性作用，水泥养护室的温度必须要超过90%，湿度小安定性不好的不一定能测出来，而事实上这样水泥在工程应用中已产生危害。（四）养护时间确定我们通常所讲的脱模时间一定要掌握好，操作员通常习惯于批量测定。总之，当日检测样的养护时间必须在24小时左右，至多不超过2小时。同样，养护时间的长短也会使代用法的结果失真。（五）

7、通常情况下，凝结时间，安定性所用净浆是一起起作用有些操作员为了赶时间，凭借多年经验测定凝结时间也许不会有多大误差，但用此净浆来检测安定性，所得结果却大大失真。因此，所制的净浆也必须符合标准要求，否则，同样使结果失真。五水泥安定性的时效性水泥中低温f-CaO的结构比较疏松,在水泥存放的过程中7能自动吸收空气中的水分进行消解,随着水泥存放时间的延长,水泥中f-CaO不断的吸收空气中的水分而水化,含量不断的减少,高温f-CaO的密度大,结构比较致密且表面包裹着玻璃釉状物质,不易吸收空气中的水分进行水化,所以时效性的产生主要是由低温f