地下连续墙混凝土浇筑常见问题分析

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1、地下连续墙混凝土浇筑常见问题分析【摘要】本文通过多个国家的重点工程进行研究，针对地下连续墙混凝浇筑中存在的问题及现象进行讨论分析，并针对质量控制及设计的对于工程施工的细节问题进行关注。【关键词】地下连续墙；混凝土浇筑；泥浆；导管；钢筋笼1地下连续墙特殊性及发展现状地下连续墙是重大工程之中必不可少的环节，各个国家对于连续的关注程度都是十分高的，连续墙不仅系着安全也系着进度。其实地下连续墙是通过冲击、回转钻机或者抓斗对地面上进行造孔施工，通过泥浆巩固墙壁，把地基挖成槽形孔或桩柱孔，然后填上混凝土或者其它材料，然后形成一道防透水、

2、承重、挡土、锚固、防冲击的屏障。一般情况下，地下连续墙的厚度为60到100cm7，宽500到600cm，标准宽度一般为600cm。一般情况下，地下连续墙使用于水电工程之中，随着高楼建筑增多，建筑的特殊性加剧，地下连续墙也成为高层建筑物的基础。例如北京中银大厦等各项高层建筑，工程中采用了大量的先进技术及设备，例如接头管等新工艺，抓斗机类的新机械，如固化灰浆、塑性混凝土等新材料的使用，不仅促进了地下连续墙技术水平和应用发展，同时也让我国的技术水平与国际水平持平。但地下连续墙是一项隐蔽的地下工程，在施工的过程中包含的细节工作十繁杂

3、，每一细节都会直接影响到墙体的质量，从而如何做到及时发现，及时补救成为一个关键性问题，同时也是减少墙体安全隐患的重点问题。2地下连续墙混终土浇筑常见现象2.1钢筋笼体下设（1）用时过长。相关的规章制度规定，在清孔达到合格的指标之后，应在4h内进行浇筑混凝土。但是往往会因为钢筋笼体接头及施工条件问题受限，造成了开浇时间比要求时间要长。以广西某地下连续墙体为例，他们往槽中放置笼体，需要等待10到12h才能浇筑，这样给浇筑工作带来了不良影响。（2）笼体移位。地面下1-2m之间是钢筋笼体顶部一般的高度，当笼体下设完成之后，不固定及固

4、定不稳时，就进行了浇筑。浇筑过程中，首先是从顶部开始，当浇筑进入一定时间，那么顶部就会由原来的厚度逐步增加，最初浇筑的顶部混凝土由于初凝，从而形成了一个壳体，从而导致钢筋笼体向上移动，或者是浮出孔口。以上的现象也出现在广西某水电站和桂林某水库地下连续墙上的几个钢筋笼体之中。2.2墙体夹泥墙体底部一般容易出现夹泥现象，那么出现夹泥真正原因是怎么呢？7（1）产生墙体夹泥的现象与清孔换浆不干净有关，当然也可以是其它原因造成，例如下设钢筋笼体、预埋件等，浇筑不及时，墙底淤积物过多。当浇筑时间过长，淤积物过多，就会形成夹泥。（2）泥浆

5、本身问题。固定孔壁、悬浮岩屑、冷却钻具是造孔泥浆的主要功能。泥浆本身就是一种胶体，并能悬浮液的形态出现，常常出现胶溶、凝聚、触变等现象。泥浆的触变性能主要是在清孔完成之后，到烧筑期间进行的，在墙体内外力作用消失之后，泥浆会由胶溶向胶凝转变，从而泥浆性能指标会随着发生改变，流动性变变减弱，粘滞性慢慢变大。与此同时，浇筑水泥中的钙离子过多，很容易就产生絮凝现象，在进行浇筑的过程中，就会有凝聚体浮于浆液之中，泥浆性能会恶化，从而粘度增加，比重加大，注动性减少，出现陈化。从而造成出管阻力过大，扩散速度过慢。并且混凝土顶面高低水平问题

6、频繁出现，从而导致夹泥问题出现在墙体内及接头部位。7（3）混凝土品质的重要性。混凝土通过直升导管法把泥浆下浇筑的时候，需要混凝土本身要有极强的和易性及流动必，两者兼顾，从而才能保证墙体混凝土浇筑顺利的完工。假如混凝土在配合比出现不符合标准的时候，那么坍落度也会出现时大时小的现象。或者是在运输过程中出现的失水现象，各种原因都很容易让混凝土出现骨料分离，造成离析的现象。假如运输到现场之后来并没有进行二次搅拌，那么这个时候流动性及家和易性都会降低及减少，从而导致骨料进入导管后直接累积在底口，从而混凝土在墙体内很难扩张，从而堵塞现象

7、频繁出现，根本无法进行浇筑，墙体夹泥现象从而出现。以广西某水电站为例，在某一段地下连续墙，施工时出现混凝土配合比不符合标准，水的概率过高，从而导致了烧筑失败，从而钢筋笼体直接与混凝土顶面相遇，这样的情况解决起来十分困难，这样的惨痛经历是十分让人深思的。（4）接头孔的重要性。在一期混凝土浇筑之后，需要在墙体槽孔24到36h进行接头造孔。由于此时混凝土之中的钙离子以活性存在，很容易就与泥浆产生絮凝，从而导致接头部位大量泥皮的产生。这些泥皮那怕是使用钢丝钻头刷洗也很难清理干净。从而使混凝土浇筑的过程中，接头部位就处于夹泥的状态。（

8、5）人为造成。人为原因是十分常见的，例如在混凝土浇筑的操作中，相关的工作人员态度不严谨，质量监管不到位，配合比不符合要求，形成了导管堵塞现象。或者是由于浇筑时间过长，造成了顶部淤积物过多，从而造成混凝土深度测量结果不正确，导致标准的导管埋设深度得不到保障。2.3导管、接头管出现被埋现象7（