有关拟对金隆铜业火法精炼技术改造项目作出环保验收意见

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1、关于拟对金隆铜业火法精炼技术改造项目作出环保验收意见的公示根据铜陵有色金隆铜业有限公司的申请，省环保厅组织铜陵市环保局、铜陵市环境监察支队等单位对该工程进行了竣工环境保护验收现场检查。我厅认为该项目符合竣工验收条件，拟同意通过该项目竣工环境保护验收。根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，为保证验收意见的严肃性和公正性，现将该项目竣工环境保护的基本情况予以公示（公示期为5个工作日）若对本项目验收有不同意见，请于公示期内将书面意见反馈省环保厅项目管理处。项目名称：金隆铜业火法精炼技术改造项目建设地点：金隆铜业有限公司南厂区熔

2、炼区域建设单位：铜陵有色金隆铜业有限公司验收监测单位：省环境监测站项目概况：项目位于金隆铜业有限公司南厂区熔炼区域，项目拆除现有的转炉铸渣机，在现有转炉铸渣机区域新建一套15t/h残极熔化竖炉系统及上料装置，一台135吨/炉的固定式保温炉和1套铜模制备系统以及相应的排烟系统和循环水系统，公用、辅助以及环保工程均依托现有工程。设计处理电解残极和不合格阳极板能力为5万吨年；最终生产成阳极板送至公司内电解铜车间。本非决算总投资约8514.8万元，其中环保投资约850万元，后新增环保投资4262.8万元。二、监测结果分析根据安徽省环境监测中心站编制的《金

3、隆铜业火法精炼技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》和《金隆铜业火法精炼技术改造项目竣工环境保护验收复测报告》结果表明：(一)废水监测结果及评价验收监测结果表明：2012年5月23、24日验收监测期间，金隆铜业有限公司3个外排口外排废水排水量为：南厂区排口209t/h、狼尾湖排口106.5t/h、北厂区排口128t/h，全厂日均外排废水10644吨，年生产时间300天，外排废水319.32万吨/年。验收监测期间，南厂区排口外排废水中的悬浮物、COD、氨氮、总磷、石油类、氟化物、铜、锌、砷、镉等污染物的日均浓度值分别为：25mg/L、26.3mg/

4、L、0.219mg/L、0.057mg/L、2.71mg/L、0.742mg/L、0.087mg/L、0.140mg/L、0.022mg/L、0.021mg/L，其中铅监测值<0.019mg/L、铬监测值<0.010mg/L；日均监测值均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2中限值要求。验收监测期间，狼尾湖排口外排废水中的悬浮物、COD、氨氮、总磷、石油类、氟化物、铜、锌、砷、镉等污染物的日均浓度值分别为：24mg/L、28.9mg/L、0.027mg/L、0.059mg/L、1.48mg/L、0.531mg/L、0

5、.04mg/L、0.085mg/L、0.018mg/L、0.057mg/L，其中铅监测值<0.019mg/L、铬监测值<0.010mg/L；日均监测值均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2中限值要求。验收监测期间，北厂区排口外排废水中的悬浮物、COD、氨氮、总磷、铜、锌、砷、镉等污染物的日均浓度值分别为：23mg/L、25.0mg/L、0.676mg/L、0.160mg/L、0.088mg/L、0.106mg/L、0.03mg/L、0.015mg/L，其中铅监测值<0.019mg/L、铬监测值<0.010mg/L，

6、日均监测值均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2中限值要求。（二）废气监测结果及评价1、2013年5月21-22日验收复测结果表明：环集烟气中砷、铅及其化合物、硫酸一系统烟气中二氧化硫、硫酸二系统烟气中汞及其化合物浓度超标。针对超标问题采取了以下整改措施：，（1）对环集烟气铅、砷及其化合物超标整改环集烟气为转炉、闪速炉各渣口、炉口收集的外溢烟气，其铅、砷及其化合物含量与生产作业周期关联很大，转炉正常送风时含量很低，达标排放；在转炉出渣、出铜等阶段相对较高，特别是两台转炉同时存在上述作业时可能造成铅、砷及其化合物短时

7、间超标。公司经过反复研究、论证，确定了新增布袋收尘器的改造方案：在环集脱硫塔前增设布袋收尘器，熔炼及转炉的环集烟气先经布袋收尘器除去绝大部分烟尘（除尘效率99%以上），经过滤后相对干净的烟气再经过尾气脱硫系统洗涤后达标排放。该项目投资1800多万元。新增布袋收尘项目已于2014年11月10日投入运行。（2）对硫酸系统尾气超标的整改2013年，公司新增了两套尾气脱硫装置，采用亚硫酸镁脱硫工艺。金隆硫酸尾气脱硫装置2013年4月开始设计，2013年5月开始土建施工，2013年11月21日在金隆公司年度大修系统对接后，投入运行。经过一段时间调试，目前系

8、统运行稳定。亚硫酸镁法烟气脱硫工艺，将吸收后产生的亚硫酸氢镁溶液与氧化镁反应，通过外部再生诱导结晶工艺，提高氧化镁转化成亚硫酸镁的效率，