jbt9836-2000拖拉机离合器从动盘总成技术条件

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1、ICS65.060.010T63JB/T9836－2000拖拉机离合器从动盘总成技术条件Specificationsfortractorclutchdiskassemblies2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9836－2000前言本标准是对JB/T9836—1999（原ZBT63005—88）《拖拉机离合器从动盘总成技术条件》的修订。本标准与JB/T9836—1999相比，主要技术内容改变如下：——删去了对从动盘总成零部件的选材规定；——增加了对从动盘扭转减震器扭转特性与扭转耐久性的技术要求；——增加了对带有波形弹簧片从动盘总成性能和耐久性的技

2、术要求。本标准自实施之日起代替JB/T9836—1999。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：栾新立、刘雅萍、于硕。中华人民共和国机械行业标准JB/T9836－2000拖拉机离合器从动盘总成技术条件代替JB/T9836—1999Specificationsfortractorclutchdiskassemblies1范围本标准规定了农业拖拉机离合器从动盘总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于农业拖拉机、农用运输车的干式、常结合摩擦离合器从动盘总成。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用

3、而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T708—1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1144—1987矩形花键尺寸、公差和检验GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3478.1—1995圆柱直齿渐开线花键模数基准齿廓公差GB/T3478.2—1995圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表GB/T5764—1998汽车用离合器面片JB/T6703.1—2000拖拉机离合器台架试验方法3一般要求3.1从动盘总成应符合本标准的要求，并

4、按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2从动盘总成主要零件3.2.1从动盘总成主要零件的材料及热处理应符合产品使用性能和使用寿命的要求。3.2.2从动盘总成的所有黑色金属零件表面应经防锈处理：镀锌、磷化或氧化等，但花键孔处不得镀锌。3.2.3从动盘毂的花键孔：矩形花键配合及花键槽形状和位置公差应按GB/T1144规定，配合推荐H7H10H9选用N´d´D´B。渐开线花键按GB/T3478.1和GB/T3478.2的规定，配合推荐选f7a11d106H用。表面粗糙度Ra应符合表1规定。6f表1μm国家机械工业局2000-08-31批准2001-01-01实施1JB/T9836－

5、2000表面粗糙度表面矩形花键渐开线花键定心表面≤1.6—非定心表面≤6.3—键侧表面≤3.2≤3.2大径和小径表面—≤6.33.2.4摩擦片的基本尺寸、摩擦性能、弯曲性能应符合GB/T5764规定。3.2.5从动盘钢片的厚度应在GB/T708中选取，厚度公差推荐采用B级精度。从动盘钢片不得有锈蚀、裂纹、分层、翘曲及毛刺，允许有消除毛刺时留下的砂轮擦痕。3.2.6减震弹簧的变形刚度和自由长度应符合产品图样规定。3.3从动盘总成3.3.1从动盘总成各铆合处应相互贴紧，不得有松动现象。铆钉的铆合头部不允许有伤疤、裂纹、歪斜和锈蚀等现象。3.3.2摩擦片处的铆钉头应低于摩擦表面至少1.0mm

6、。相邻铆钉应从正反两面交替铆合，特殊要求可按产品图样规定。3.3.3采用粘接工艺固定的摩擦片在150~200℃工作温度下传递从动盘额定转矩时，不得脱开。3.3.4铆合、粘合后各零件不得有裂纹、破损，摩擦表面不得有鼓包，不得沾染油污或粘结剂。3.3.5从动盘总成的两摩擦表面对花键孔轴线的端面圆跳动应符合表2规定。表2mm端面圆跳动公差从动盘外径不带波形弹簧片带波形弹簧片≤200≤0.4≤0.8＞200~300≤0.5≤1.0＞300~400≤0.6≤1.23.3.6从动盘总成两摩擦表面的平面度公差和两摩擦面间的厚度公差应符合表3规定。表3mm从动盘外径平面度公差厚度偏差≤200≤0.25

7、≤0.15＞200~300≤0.30≤0.15＞300~400≤0.40≤0.20注1厚度尺寸在摩擦片圆周上均布的四处测量外径、中径和内径的厚度，然后处理数据。2带波形弹簧片的从动盘总成厚度，应在夹紧状态下测量。3.3.7从动盘总成在室温下的静摩擦转矩应达到设计要求，摩擦片热衰退性能在试验时在表4的表面2JB/T9836－2000温度下滑动摩擦系数与滑磨过程中最大滑动摩擦系数的比值应不低于65%。表4℃材质表面温度石棉或有机材料250±5粉末冶