jbt5419-2000塑料挤出平膜扁丝辅机

《jbt5419-2000塑料挤出平膜扁丝辅机》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS83.200G95JB/T5419－2000塑料挤出平膜扁丝辅机Plasticsfilaturefiberextrusionaccessory2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JB/T5419－2000前言本标准是对JB/T5419—91《塑料挤出平膜扁丝辅机》的修订。本标准与JB/T5419—91相比，主要技术内容改变如下：——去掉原标准术语部分；——提高了基本参数表1中生产速度；——对技术要求内容作了较大修改；——对试验方法与检验规则作了必要的补充和修改。本标准自实施之日起代替JB/T

2、5419—91。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会提出并归口。本标准负责起草单位：常州塑料机械厂、甘肃省轻工机械厂、大连塑料机械研究所。本标准主要起草人：吴兴勤、顾丹丹、李香兰。本标准于1991年7月22日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T5419－2000塑料挤出平膜扁丝辅机代替JB/T5419—91Plasticsfilaturefiberextrusionaccessory1范围本标准规定了塑料挤出平膜扁丝辅机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于塑料挤

3、出平膜扁丝辅机（以下简称辅机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件3基本参数辅机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数项目数值模唇长5005506006507007508

4、00850900950100010501100120014001600mm生产速度≥100m/min拉伸比4~10卷绕筒管规格（内径×长度）φ18×195，φ38×230，φ38×270mm丝包最大卷绕直径≥`120mm国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施1JB/T5419－20004技术要求辅机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1模头的模唇不得有磕碰、划痕等缺陷；模唇间隙应可调。4.2模头及过滤器的结合面不得有漏料现象。4.3过滤器应采用长效过滤器、快速换网过滤器，或

5、者不停机换网过滤器形式。4.4各级牵引速度实现无级调节，辅机各部分既能单独分调速度，又能同步统调速度。4.5各传动系统运转平稳、协调、可靠。4.6运动部件运转应灵活、轻便，无阻滞现象。4.7压紧胶辊在工作长度范围内与各辊筒接触均匀，压合可靠。4.8水路、气路密封可靠，无泄漏现象。4.9热拉伸装置加热均匀，正常工作时温度波动应不大于±5℃。4.10收丝部分应具有可靠的张力自动调节装置。4.11卷绕丝包端面齐整，不得有掉扣包丝现象。4.12配有废丝吸取收集装置、废边回收装置和自动上料装置。4.13整机应设有可靠的安全防护装置。4.

6、14整机各控制系统工作应正确、可靠。4.15电气布线应整齐、美观，标志齐全。4.16电气应采取如下的安全保护措施：a）短接的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于1MΩ；b）电加热器的冷态绝缘电阻不得小于1MΩ；c）保护导线端子与电路设备任何裸露零件的接地电阻不大于0.1Ω；d）电加热器应进行耐压试验，当工作电压为110V时，加压1000V；当工作电压为220V时，加压1500V；当工作电压为380V时，加压2000V；耐压1min，工作电流10mA，不得有击穿。4.17整机噪声（声压级）不得超过85dB（A）。4.18整机

7、外观应整洁、色彩和谐。4.19主要零、部件技术要求4.19.1模头a）模头流道型腔的表面粗糙度Ra值为1.6μm，模头流道应圆滑过渡；b）模头密封平面度应不低于GB/T1184—1996中规定的9级。4.19.2引膜、拉伸钢辊a）钢辊表面镀硬铬；b）钢辊表面径向跳动不大于0.4mm。5试验方法与检验规则5.1试验方法5.1.1抽样产品出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽1台。如果检查项目中有一2JB/T5419－2000项不合格，则应再抽检1台。若仍有不合格项，则型式试验判为不合格。5.1.2生产速度的检

8、测在稳定的工艺条件下，用测速仪测量收卷前最后一级牵引辊筒的线速度。5.1.3整机噪声的检测按图1所示位置，离机1m、高1.5m处测量6点，取其平均值。图15.1.4热拉伸装置温度的检测在稳定的工艺条件下，观察温控表设定温度与显示实际温度读数的差值。5.1.5引膜、拉伸钢辊表面