jbt6271-1992半喂入联合收割机技术条件

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1、B91JB/T6271－1992半喂入联合收割机技术条件1992-06-10发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准半喂入联合收割机JB/T6271－1992技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了半喂入联合收割机的主要性能指标、技术要求、出厂试验和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于收水稻或以收水稻为主兼收麦类作物的自走式、悬挂式半喂入联合收割机。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB1147内燃机通用技术条件GB9439灰铸铁件GB10395.1农林拖拉机和机械安

2、全技术要求第一部分：总则GB10396农林拖拉机和机械安全标志ZBT35001汽车电气设备基本技术条件ZBT63007拖拉机花键轴技术条件GB/T13306标牌NJ80拖拉机基本技术条件NJ380拖拉机传动箱技术条件NJ/Z3农机具涂漆3主要性能指标3.1机器在最大持续工作量，作物直立、自然高度不低于550mm、穗幅差不大于250mm、籽粒含水率为15%~26%的条件下，其作业性能应符合下表的规定。%项目/指标水稻小麦总损失率≤2.5≤3含杂率≤3（10）≤5（15）破碎率≤0.5≤0.5注：括号中的数值仅适用于风扇清选或无清选的半

3、喂入联合收割机。3.2可靠性指标应符合有关标准的要求。3.3扶禾器应对倒伏角小于或等于60°的作物有扶禾能力。机械电子工业部1992-06-10批准1993-07-01实施1JB/T6271－19924技术要求4.1半喂入联合收割机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。4.2主要零部件4.2.1切割器、输送链条、传动链条、脱粒齿、液压缸、齿轮传动、花键、输送螺旋、筛片及拨叉、弹簧、转向离合器、离合器总成、万向节传动总成等零部件，应符合有关标准规定。4.2.2主要零件的材料应符合以下规定：a．滚筒轴及其他主要轴类

4、零件（不含驱动和行走总成）应采用GB699规定的45钢制造，并应进行调质处理，冷拔圆钢除外。b．脱粒用的指状齿、板齿应采用不低于GB699规定的65Mn钢制造，淬火区的硬度应为45~55HRC。c．箱体及重量大于5kg的铸造带轮应采用不低于GB9439规定的HT–200灰铸铁制造。4.2.3割台4.2.3.1割台离地间隙应一致，其差在每米割幅内不得大于10mm。4.2.3.2割台升降应灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象。4.2.3.3割台应运转平稳，不得有异常声响。4.2.3.4立式割台扶禾指在轨道中运动顺畅，不得发生卡阻。4.2.

5、3.5立式割台上被动拨禾星轮与输送链条应啮合，不得有卡阻、脱离等现象。4.2.3.6卧式割台拨禾轮应能方便地进行上、下、前、后的调节。4.2.4中间输送4.2.4.1中间输送部件应保证作物整齐、流畅地输送，交接过渡处应可靠，不得发生干扰、卡阻现象。4.2.4.2喂入深度调节机构应方便、可靠，调节量应能满足机器的适用范围。4.2.4.3在同一轴上需两个链轮同时传动夹持输送链时，链轮齿形工作面应重合，其差不得大于1mm。4.2.5脱粒滚筒4.2.5.1钉齿式、板齿式和指齿式脱粒滚筒，全部脱粒齿齿顶的径向圆跳动应小于或等于2mm。4.2.

6、5.2弓齿式脱粒滚筒两端圆周的径向圆跳动和端面圆跳动应小于或等于1.5mm，中部圆周的径向圆跳动应小于或等于2mm。34.2.5.3弓齿式脱粒滚筒（包括带轮）应进行静平衡，其不平衡量应不大于1.5×10g·mm。4.2.5.4钉齿式和指齿式脱粒滚筒应进行动平衡，其不平衡量不大于G6.3级。4.2.6凹板4.2.6.1栅格式凹板的对角线差，在凹板长度小于或等于900mm时，不大于2.5mm；在凹板长度大于900mm时，不大于4mm。4.2.6.2配指齿和板齿的栅格式凹板工作面，用样板检查时允许其局部间隙不大于3mm。4.2.6.3编织

7、筛凹板工作面，用样板检查时允许其局部间隙不大于5mm。4.2.7风扇34.2.7.1与弓齿式脱粒滚筒相配的风扇（包括带轮）应进行静平衡，其不平衡量应不大于1×10g·mm。4.2.7.2风扇转速超过1500r/min时应进行动平衡，其不平衡量不大于G6.3级。2JB/T6271－19924.2.8机架焊合（组合）4.2.8.1机架焊合应符合有关焊接质量标准的要求。4.2.8.2机架水平和垂直面对角线尺寸差，应不大于其对角线尺寸的0.2%。4.2.8.3回转轴类件轴承和轴承座直接安装在侧壁上时，其两端侧壁对安装孔的同轴度应不低于11级

8、；轴承座安装在机架上时，其轴承孔轴线应与侧壁垂直，垂直度应不低于10级，其安装平面的平面度应不低于10级。4.2.9传动系统4.2.9.1同一回路中各链轮轮齿对称中心面的位置度不大于中心距的0.2%。4.2.9.2在开式传动和交叉传动