jbt4096-1999高精度卧轴矩台平面磨床精度检验

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1、ICS25.050.50J55JB/T4096－1999高精度卧轴矩台平面磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T4096－1999前言本标准是在JB4096—85《高精度卧轴矩台平面磨床精度》的基础上修订的。本标准与JB4096—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。与本标准相配套的标准有：GB/T6469—1986卧轴矩台平面磨床参数JB/T3382.1—1999卧轴矩台平面磨床系列型谱JB/T3382—1983卧轴矩台平面磨床制造与验收技术要求本标准

2、自实施之日起代替JB4096—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：杭州平面磨床研究所。本标准于1985年首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T4096－1999高精度卧轴矩台平面磨床代替JB4096—85精度检验1范围本标准规定了高精度卧轴矩台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于工作台台面宽度125~500mm，一般用途的工作台作纵向移动的高精度卧轴矩台平面磨床。2引用标准下列标准所包

3、含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，调平必须按制造厂规定的方法。3.3检验前一般可按装拆工具和

4、检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。3.7为简明计，本标准预调检验和几何精度检验两章中的简图仅附一种形式的机床简图。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施114预调检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参

5、照GB/T17421.1—1998的有关条文aa床身（或拖水平仪在1000长度内为3.2.1；5.2.1.2.2.1和5.2.1.2.2.2板）纵向导轨0.010自准直仪在置于床身纵向导轨的桥板上，平行每增加1000允差值精度：或于纵向放一水平仪。等距离移动桥板检增加验，记录水平仪读数，并画出导轨的误a.在垂直平0.008其它工具差曲线。最大允差值为面内的直线误差以误差曲线对其两端点连线间坐0.025G01度；标值的最大代数差值计。局部公差：在任意300测量长度上为bb.在垂直平0.0055.4.1.2.7JB

6、/T4096面内的平行度b在置于床身纵向导轨的桥板上，垂直磨削长度于纵向放一水平仪。等距离移动桥板检≤1000>1000验，记录水平仪读数。－0.01/10000.02/1000误差以水平仪读数的最大代数差值计1999床身（或拖在1000长度内为平尺5.2.3.2.1；5.2.1.2.2.2板）纵向导轨0.010桥板指示器应固定在置于床身纵向导轨上每增加1000允差值的桥板A上，使其测头触及与导轨平行在水平平面内指示器增加的平尺表面上，移动桥板检验。的直线度或0.010误差以指示器读数的最大代数差值自准直仪最大

7、允差值为计。G020.025本项也可用自准直仪检验局部公差：在任意300测量长度上为0.0055几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台台在1000长度内为平尺5.3.2.2；5.3.2.3工作台应位于行程的中间位置。面的平面度0.005量块按图示规定，在工作台面的a、b、c每增加1000允差值量具三个基准点上，分别放一等高量块。将增加或平尺放在a–c等高量块上，在d点处放0.005水平仪一可调量块，使其与平尺下表面接触，最大允差值为再将平尺放在b

8、–d量块上，在e点放一G1可调量块，使其与平尺下表面接触，用0.020同样方法，分别确定f、g点的可调量块JB/T4096局部公差：在任意高度。将平尺放在图示各位置上，用量300测量长度上为具测量平尺检验面与工作台台面间的距0.003离。－1999误差以其最大代数差值计。本项亦可用水平仪检验工作台（或a指示器5.4.2.2.2.1在1000长度内为磨头）移动对指示器应装在机床的固定部位