jbt8870-1999喉箍

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1、J15JB/T8870－1999喉箍Hoseclamps1999-04-05发布1999-04-05实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8870－1999喉箍代替ZBJ15001—1987Hoseclamps本标准规定了螺杆驱动式喉箍（软管夹）的型式尺寸、技术要求和试验方法，适用于压力低于1.2MPa的各种管路软管之连接紧固。1喉箍的型式如图1所示。具体结构由制造厂确定，但规格尺寸必须符合表1的规定。图12各参数尺寸名称及代号d——喉箍的公称直径，等于被夹紧软管的最大外径；l——箍壳与螺杆头长度之和；s——钢带厚度；b——钢带宽度；1b——箍壳的宽度；2

2、h——箍壳高度。3规格尺寸喉箍的规格尺寸见表1。4技术要求4.1材料喉箍的材料按表2的规定。国家机械工业局1999-04-05批准1999-04-05实施1JB/T8870－1999表1mmd夹紧范围dslb1b2h公称直径大于至最大最大最大最大最大128121610160.45~0.82010121220122025162525322032402540503250296040607050708060809070900.5~1.012.81614100801001109011033120100120130110130140120140150130150160140160表2

3、材料零件名称抗拉强度δb材料牌号标准号2N/mm20GB699—65《优质碳素结构钢》螺杆≥5101Cr18Ni9TiGB1220—84《不锈钢棒》A3F373~490GB716—83《普通碳素结构钢冷轧钢带》箍壳1Cr18Ni9Ti≥510GB1220—75A3F373~490GB716—65钢带1Cr18Ni9Ti≥510GB1220—754.2螺杆应设计成右旋单头螺纹，当旋紧后不需任何附加的锁紧装置，就能使喉箍与被连接件绝对可靠地接合紧固。螺杆与钢带的啮合应保持牢固，必要时钢带的活动端可以脱开与螺杆的啮合，并且可以打开成一个等于软管最大直径的开口，以便使喉箍容易装配或

4、移动在任何部位连接紧固。2JB/T8870－19994.3螺杆不得脱出喉箍壳体。4.4钢带的活动端应有齿槽并延伸有足够的长度，使喉箍能在设计要求的夹紧范围内工作。为确保夹紧效果，尽可能不选用喉箍夹紧范围内的极限尺寸。4.5箍壳不允许与钢带分离。4.6各零部件应光洁，不得有毛刺和锐边。4.7钢带应平整，不扭曲。钢带侧边应倒圆或卷边。4.8喉箍表面应抛光镀锌，镀层厚度最小为5m，镀锌表面不应出现泛点、针孔、变色、起皮、剥离、麻点、粗糙等缺陷（缺陷定义见GB3138—82《电镀常用名词术语》标准的规定）。镀锌应在焊接之后装配之前进行。特殊的表面防护由供需双方协商议定。4.9喉箍应

5、进行抽样检查，抽样方法由供需双方议定。每个样件必须按5.1、5.2、5.3条的规定进行试验，并达到规定的指标要求，被试件不得有液体外渗，喉箍不得有任何变形。5试验方法5.1自由转动扭矩试验本试验旨在保证被润滑的喉箍在自由转动状态时能平稳动作，并要求螺杆在正反两个方向转动时，其扭矩不超过1.5N·m。5.2扭矩试验5.2.1试验条件：将喉箍安装在一刚性心轴上，心轴直径等于喉箍的公称直径。用专用扭力矩测试装置进行扭矩试验。5.2.2试验方法：a.将喉箍紧固到表3规定的试验值的75%，保持2min后，放松负荷，用肉眼检查喉箍组件，不应出现箍壳永久变形或损坏等迹象。b.重新施加扭矩

6、，直至表3所示的相应的扭矩试验值，仍不应发生永久性变形或断裂。表3夹紧范围d扭矩试验值mmN·m大于至8124~810164~812204~816255~1020325~1025405~1032505~1040605~1050705~1060805~1070905~103JB/T8870－1999续表3夹紧范围d扭矩试验值mmN·m大于至801005~10901105~101001205~101101305~101201405~101301505~101401605~105.3耐压试验5.3.1试验条件：a.环境温度为室温；b.试验用介质为室温下之水或液压油；c.配备外径等

7、于喉箍夹紧范围尺寸系列中间值的软管及相应的试验装置（见图2）和液压装置。图2试验装置5.3.2试验方法：将软管及喉箍安装在与各组喉箍公称直径相匹配的、表面光滑的金属心轴上，当收紧喉箍时所用的扭矩，不应超过表3中规定的相应喉箍所容许的扭矩试验值的75%。5试验时，压力应从低至高逐步加压，压力上升速度最高应控制在10Pa/s以内。当所加压力接近各组喉箍相应的容许耐压试验值时（见表4），仔细观察软管与心轴配合处有无液体泄漏或其它故障，并保持1min，然后继续加压直至表4规定的各组喉箍所允许的耐压试验值，仍不应发生泄漏或其