jbt 8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件

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1、J53JB/T8324.2－96简式数控卧式车床技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8324.2－96简式数控卧式车床代替JB/GQ1126—88技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了简式数控卧式车床制造和验收的要求。本标准适用于床身上最大回转直径为250～1250mm，最大工件长度至8000mm的简式数控卧式车床。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件

2、JB/T8324.1简式数控卧式车床精度ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。表1附件和工具床身上最大回转直径Damm名称数量备注≤800＞800三爪卡

3、盘△1四爪卡盘△1顶尖△△2主轴、尾座各一种顶尖套△△1专用刀夹种类和数量由制造厂规定装拆调整工具△△1套垫铁△△1套4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施1JB/T8324.2－965安全卫生5.1溜板移动必须设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，并应在允许的最高进给速度（按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。5.2为防止切屑的伤害和冷却液沾污，在机床前、后部应设置挡屑屏。5.3控制系统应采取上锁或必须使用专用工具才能打开的措施，以防止外来的意外动

4、作。5.4防护拉门及手柄操纵力不应超过表2的规定。表2拉门、手柄的操纵力NDamm防护拉门尾座套筒手柄床头箱变速手柄≤320603060＞320～400803080＞400～80010040100＞800～1250160501605.5按ZBJ50004的规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，在不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不超过83dB(A)。5.6按本标准验收时，必须同时对JB4139、GB5226等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1床身、

5、床鞍、主轴箱为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理。6.2床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨性措施。6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a.床脚与床身结合面；b.床身与床身(拼接床身)的结合面。6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.主轴箱与床身的结合面；b.刀盘(刀架)与定位盘，定位盘与刀架体，刀架体与滑板的结合面；c.滚珠丝杠托架与床身，滚珠丝杠副托架与床鞍的结合面；d.尾座体与尾座底板的结合面。6.5下列导轨面按“滑动导轨”的要求考核：a.床身与床鞍导轨副；b.床鞍与横

6、滑板导轨副。6.6尾座与床身导轨副按移置导轨的要求考核。6.7定位盘定位销、主轴箱定位销、滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于60%，两件连接处均匀接触。6.8主轴组件、皮带轮应进行动平衡试验和校正，平衡品质等级由制造厂规定。6.9按ZBJ50003的规定检验机床的清洁度，主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验(抽查)。其杂质、污物不应超过表3的规定。2JB/T8324.2－96表3清洁度mgDamm部件≤360＞360～500＞500～800＞800～1250主轴箱12000160002100028000液压油箱20003000

7、45007000分离变速箱400050007500100007机床空运转试验在不切削状态下运转机床，检验主运动进给运动的平稳性，机床温度的变化，空载功率。7.1温升试验机床的主传动机构应从最低速起依次运转(无级变速机构作低、中、高速运转)，每级速度的运转时间不得少于2min。在最高转速运转足够的时间(不得少于1h)，使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承达到稳定温度时检验主轴轴承的温度和温升，均不应超过表4规定。表4主轴轴承的温度和温升℃轴承型式温度温升滚动轴承7040滑动轴承60307.2主运动和进给运动的检验(抽查)主运动机构做

8、各级转速(无级变换机构做低、中、高速)的变换试验，转速的实测值不应超过指令值或标牌指示值的10%。在Z、X轴的全部行程上，做低、中、高进给速度的变换试验，进给速度的实测值不应超过指令值或标牌指示值的5%。7.3动作试验7.3.1用按键、开关或人工操纵对机床进行功