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《jbt 7982-1999 刀具预调测量仪 精度》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.060.20J42JB/T7982-1999刀具预调测量仪精度Accuracyofthetoolpresettinginstrument1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T7982-1999前言本标准是在JB/T7982—95《刀具预调测量仪精度》的基础上修订的。本标准与JB/T7982—95的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准的附录A是提示的附录。本标准自实施之日起代替JB/T7982—95。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所。本标准主要起草人:韩春阳。本
2、标准于1989年首次以GB10921—89发布,于1996年4月调整为JB/T7982—95。I中华人民共和国机械行业标准JB/T7982-1999刀具预调测量仪精度代替JB/T7982—95Accuracyofthetoolpresettinginstrument1范围本标准规定了刀具预调测量仪的精度及其检验方法。本标准适用于在机外测量数控机床及加工中心用刀具切削刃坐标位置的刀具预调测量仪。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G
3、B/T1800.3—1998公差与配合基础第3部分:标准公差与基本偏差数值表3精度刀具预调测量仪精度见表1。表1mm序号项目精密级普通级锥角偏差±AT3/2±AT4/21主轴锥孔和校准棒锥柄精度形状误差AT3(ATD值)/3AT4(ATD值)/32主轴轴向窜动0.0030.0053主轴径向圆跳动轴向在300范围内0.0050.010瞄准装置轴向运动方向对主轴轴线0.0050.0104任意300范围内(或刀夹座定位基面)平行度瞄准装置径向运动方向对主轴轴线0.0050.0105任意150范围内(或刀夹座定位基面)垂直度径向任意150范围0.0050.0106仪器测量系统
4、准确度轴向任意300范围0.0150.030≤80±0.004±0.010径向>80±IT5/3±IT7/37仪器示值误差≤80±0.007±0.015轴向>80±IT5/2±IT7/2径向0.0030.0108仪器示值变动性轴向0.0050.015注1AT3、AT4分别为ISO1947中3级和4级圆锥角度公差,其数值见附录A(提示的附录)中表A1。2IT5、IT7分别为GB/T1800.3中5级和7级标准公差,其数值及仪器示值误差见附录A中表A2。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T7982-19994检验方法4.1检验应在各类刀
5、具预调测量仪规定的工作条件下进行。4.2检验项目、检验方法和试验工具见表2。表2mm序号检验项目检验方法检验工具用涂色法检验时,其精密级接触率在涂色层厚度不大于1μm时,应1级圆锥量规主轴锥孔及校1大于90%;普通级在涂色层厚度不大于1.5μm时,应大于85%。用其或满足精度要求准棒锥柄精度他方法检验时,其检定准确度应不大于各被检项目指标的1/3的其他检具将顶端中心孔装有钢球的检验棒装入主轴锥孔,转动主轴不少于一2主轴轴向窜动周,用平测头指示表沿主轴轴线方向测量,取指示表的最大与最小读数之差将检验棒装入主轴锥孔,转动主轴,用指示表在轴向300范围内的任3主轴径向圆跳动
6、意截面上检验,检验至少重复4次,每次使检验棒相对于锥孔转90°,取各次检验中的最大值将检验棒装入主轴锥孔,使指示表与瞄准装置沿轴向同步运动,在300检验棒、分度值范围内a、b两个方向进行检验,取指示表的最大与最小读数之差为0.001的指示表瞄准装置轴向运动方向对主轴轴4线(或刀夹座定位基面)平行度将专用检具装入主轴锥孔,使指示表与瞄准装置沿径向同步运动,在任意150范围内进行检验,取指示表的最大与最小读数之差瞄准装置径向运专用检具、分度动方向对主轴轴5值为0.001的指线(或刀夹座定位示表基面)垂直度用准确度不大于0.002的测量系统在径向任意150范围和轴向任意30
7、0仪器测量系统范围内进行检验,在规定范围内受检点不得少于10个,相邻受检点距准确度不大于6准确度离不大于20,取峰–峰值评定。然后,在峰值附近进行检验,其受检点0.002测量系统不得少于10个,相邻受检点距离应不大于0.01将检验棒装入主轴锥孔,测量检验棒的直径和长度,取测得值与实际7仪器示值误差值之差检验棒将检验棒装入主轴锥孔,不大于5次重复测量检验棒的直径和长度,8仪器示值变动性取测得值中的最大与最小值之差2JB/T7982-19995检验规则5.1表2中所列检验项目顺序可不作为实际检验顺序,检验时可根据具体产品编排检验顺序。5.2所列检验项目,
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