jb-t8292-1995_电动软轴偏心插入式混凝土振动器

《jb-t8292-1995_电动软轴偏心插入式混凝土振动器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国机械行业标准JB/T8292-1995电动软轴偏心插入式混凝土振动器代替GB8527-87Internalconcretevibratorswitheccentricweightdrivenbyelectricmotorthroughflexibleshaft主题内容与适用范围本标准规定了电动软轴偏心插人式混凝土振动器(以下简称“振动器”)的产品分类、技术要求、试验方法(包括可靠性试验方法)、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑、交通f矿山等工程中，密实混凝土用的电动软

2、轴偏心插人式混凝土振动器。2引用标准GB191包装储运图示标志GB755旋转电机基本技术要求GB3883.1手持式电动工具的安全第1部分一般要求GB5171小功率电动机通用技术条件GB8530机具用软轴软管试验方法3产品分类3.1结构型式振动器由串激电机、软轴软管和振动棒组成。电机驱动软轴旋转，而带动偏心轴旋转形成高频振动。3.2主参数及尺寸系列振动器根据其主参数—振动棒直径(mm)确定以下系列:25,30,35,42,50mm.3.3型号振动器型号由机型代号和主参数组成。其型号说明如下:ZPN口振动棒

3、直径(主参数)插人(内部)式电动软轴偏心式混凝土振动器3.4标志示例振动棒直径50mm的电动软轴偏心插人式混凝土振动器:振动器ZPN50JB/T8292-19953.5基本参数振动器型号与基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局1996-04-14批准1996-04-14实施t3vJB/T8292-1995表I型号项目ZPN25ZPN30ZPN35ZPN42ZPN50数值振动棒直径，mm2530354250空载振动频率标称值.Hz270250230200200振动棒空载最大振幅，不小于mm0.50.75

4、0.80.91.0电机物出功率，W370370370370370混凝土坍落度为3^4cm时生产1101.72.53.55.0率.不小于，m'/h振动棒质量，不大于，kg1.01,41182.43.0软轴直径，mm8.08.0101010软管外径，mm2424303030电机与软管接头连接螺纹尺寸M42X1.5M42XI.5M42X1.5M42X1.5M42X1.5电机轴与软轴接头连接尺寸M14X1.5M10XL5M10X1.5M10X1.5M10X1.5注1振动棒质量不包括软轴、软管接头的质量.2振幅为

5、全振姆一半。4技术要求4.1振动器应按规定程序批准的图样文件制造，并符合本标准的要求。4.2电机4.2.1振动器用的电机，其电气性能应符合GB5171中交流换向器电动机规定。4.2.2振动器用的电机，其安全要求应符合GB3883.1的规定。4.2.3电机旋转方向(面对电机连接轴方向)是逆时针，以适应通用振动器软轴使用。4.2.4电机外形应美观，表面光滑平整，与使用人员接触的地方不得有尖角突起，以免划伤人和挂碰它物，影响使用。4.2.5振动器电机应具有足够的机械强度，其结构能经受在正常使用中可能出现的粗率

6、操作。电机承受撞击试验后，所有零件均不应产生裂痕，带电零件不应成为可能触及的，刷握的螺纹不应破坏，刷握不应出现有危及继续使用的损坏，而电机的电气性能仍能符合标准要求。4.3振动棒4.3.1振动棒零件的材料和热处理工艺应能适应振动器强度和寿命的需要，在使用过程中，不允许有断裂或因磨损使振动器性能急剧下降.4.3.2振动器主要性能指标必须稳定，在空载时，振动器各项振动参数经测试如下:a)振动器的振动频率允差为标定值的士10%;b)振动器的最大振幅允差为标定值的士100o;c)振动器的最大激振力允差为其设计值

7、的土27肠;d)振动棒的零振点距尖头端的距离允差为其设计值的士5%.4.3.3振动棒内轴承采用的润滑油脂，为避免温升过高而流失。振动棒挂在静止的空气中，运行5min,振动棒轴承处外壳的温升不得超过20Ko4.3.4振动棒必须有良好的水密性，振动器启振后进人水中振动10min，振动棒头各接合缝隙不得有水渗人。4.3.5为确保振动棒操作人身心健康和减少环境污染，按规定方法测量，噪声应不大于85dB(A),4.3.6振动棒与混凝土骨料碰撞应能正常工作。凡振动器各连接处不得松动，也不得损坏，仍能正常工JB/T8

8、292-1995作.4.3.7振动棒直径极限偏差为表1中名义尺寸的士5写。4.4软轴软管组件4.4.1振动器软轴可使用碳素弹簧钢丝I及I.组钢丝制造。但软轴内层(除最外两层外)允许用M组钢丝制造。有芯软轴中的芯线必须经调直过的I组钢丝才能使用。缠制软轴各层钢丝在一根软轴中不允许有接头。4.4.2软轴表面应光滑，曲率半径在同一弯曲力矩作用下，应均匀一致。软轴的弯曲刚度各处、各个方向不得大于其平均值的15%.4.4.3软轴在任何处切断，均应不松