循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目可研报告

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1、循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目资金申请报告循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目可研报告目录1.项目申报承诺表12.企业基本情况表和项目基本情况表23.企业能源管理情况44.项目实施前用能状况75.项目拟采用的节能技术措施96.项目节能量测算和监测方法237.其它需要说明的事项28附件：1.项目可行性研究报告；2.项目备案证，企业法人营业执照复印件；3.项目环境影响评价审批意见复印件；4.企业能源管理制度；5.项目改造前后用能设备和能源计量设备清单；6.流化床锅炉改造前后检测报告；7.高效快速汽水直接热交换

2、器说明书。循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目可研报告1.项目申报承诺表循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目可研报告企业基本情况表金额单位：万元企业名称某氧化铝开发有限公司法定代表人企业地址某工业园区联系电话企业登记注册类型有限责任职工人数（人）552其中：技术人员（人）216隶属关系某经委银行信用等级A有无国家认定的技术中心无企业总资产99049固定资产原值77812固定资产净值65622资产负债率（%）73%企业贷款余额42000其中：中长期贷款余额32000短期贷款余额10000主要产品生产能力，国内市场

3、占有率，改造前一年水、能源及相关资源消费量2007年年产成品氧化铝13.4万吨，耗煤11.78万吨，耗电7309.5万千瓦时，耗水132.14万吨。年度（近三年）企业经营情况2006年2007年2008年备注销售收入250253870433379循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目可研报告利润41102468-4379税金211838933105项目基本情况表金额单位：万元企业名称某氧化铝开发有限公司所属行业冶金所属工程类别能量系统优化工程项目名称循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目建设起止年限2008年4月—

4、2009年12月项目责任人及联系电话项目建设必要性（项目资源消耗的现状、存在的主要问题）公司现有的低倍率循环流化床锅炉，存在锅炉热效率低（仅68％左右），煤耗高、运行稳定性差等问题，直接影响了企业的生产运行和经济效益；溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽回收利用效率低，能源浪费大；公司很大一部分电动机采用常规定速传动，电动机效率低,电能消耗大。项目建设内容项目拟对公司现有3台循环流化床锅炉进行技术改造，将原有低效率返料器及返料系统管道改为高效一次风自平衡返料系统，同时对送风系统，燃烧室，布风板做相应技术改造。对原有老式热水加热器进行拆除，安装

5、FS系列高效汽水加热器，提高乏汽回收利用率。对公司现有的电机系统加装变频调速装置，降低电能消耗，提高电能品质。建成后达到目标本工程实施后全年可节约实物煤30840吨，节电1279.6万千瓦时，总计折合标准煤26441.6吨，相当于减排CO2约0.81万吨。同时还可以有效的减少生产过程中产生的废热对环境的污染，起到很好的环境保护作用。循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目可研报告改造后，氧化铝单耗将由改造前的0.695tce，降低到改造后的0.519tce，降低率约为25.4%，符合发改委《铝行业准入条件》2007年第64号文所要求

6、的氧化铝单位产品能耗需低于0.52tce的规定。项目总投资2473其中：固定资产投资2473银行贷款0自筹及其他2473新增销售收入0新增利润674新增税金225新增出口创汇0项目前期工作情况目前已完成项目前期备案，环评等工作，已完成2台循环流化床锅炉改造。注：建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能**吨标准煤，节油**吨，节电**万千瓦时循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目可研报告3.企业能源管理情况3.1企业能源管理目标为全面落实市政府制定的我公司“十一五”节能目标，公司从抓技术节能入手、管理节能入手，

7、从生产现状入手，全面调查、分析、研究，确定节能重点及改造项目。坚持“厉行节约与提高效益并重、精细管理与技术进步并举、全员节能与突出重点结合”的原则，通过加强管理、机制创新、优化燃料结构，推行节能技术，更新和改造老旧设备，改造落后工艺，开展资源综合利用和回收利用，从自身的实际情况出发，在分析企业发展环境的基础上，弄清了企业发展思路，制定了企业发展目标，提出了重点项目和保障措施。到2010年实现：氧化铝单位产品综合能耗由2007年的695kgce/t降到519kgce/t。可减少向大气中排入CO20.81万吨。公司“十一五”规划，主要从三个方面进行节

8、能降耗：1、推行标准化管理、完善定额考核机制、加强定额管理、加强重点耗能设备能耗考核；2、优化生产工艺、合理组织安排生产、学习同行业先进