1万立方米碱液储罐施工方案

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1、化工罐区储罐施工方案XXXX项目一标段罐区碱液储罐施工方案批准：审核：编制：目录1、编制说明3第35页化工罐区储罐施工方案2、编制依据33、工程概况34、施工准备45、施工方法和技术要求56、充水试验217.工程验收238、施工技术组织措施239、安全文明施工管理2410.资源需求计划2911、施工平面布置图3212、施工进度计划3313、人员进场计划34第35页化工罐区储罐施工方案1、编制说明本方案是针对XXXX项目一标段罐区碱液储罐制作而编制的，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重

2、视质量,严格执行安全管理规定。优质、安全、高效地完成施工任务。2、编制依据2.1XXXXX公司的施工图储罐设计图纸；2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128－2005；2.3《钢制压力容器焊接规程》（JB4709-2000）；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。3、工程概况3.1工程情况简介该项目罐区储罐共有4台，技术参数如下：序号设备位号设备名称规格重量数量容积1V-901A/B32%碱液储罐Φ30000XH15850342.7t2台10990m32V-90

3、2A/B50%碱液储罐Φ30000XH15850342.4t2台10990m3本工号4台储罐的结构尺寸、本体材料基本一致，管口方位有区别。储罐的结构由罐顶板、网壳、边环梁、罐壁、罐底、平台、盘梯几大部份组成，其中罐底采用了弓形板结构，中幅板之间以及中幅板与边缘板匀采用搭接。罐顶采用网壳结构，网壳由专业制造厂负责设计、制造、安装。业主决定32%和50%碱液储罐先各制作一台。储罐罐底、罐顶和罐壁的设计板厚、材质和重量见下表：序号板号板厚（mm）材质重量(kg)1罐壁第一带板24+3Q345R/S3040837325/4

4、7102罐壁第二带板22+3Q345R/S3040834213/47103罐壁第三带板20+3Q345R/S3040831100/47104罐壁第四带板18+3Q345R/S3040827989/47105罐壁第五带板16+3Q345R/S3040824877/47106罐壁第六带板14+3Q345R/S3040821766/47107罐壁第七带板12+3Q345R/S3040818655/47108罐壁第八带板12S30408101929罐底中幅板8S304083707410罐底边缘板14S30408150961

5、1罐顶板3S304081845212网壳约20000第35页化工罐区储罐施工方案3.1现场情况施工场地已平整，水、电已接通，储罐基础已完成，材料已进场，具备开工条件。4、施工准备4.1施工现场准备根据施工技术方案的要求，进行施工现场准备的工作应有以下设施：4.1.1临时电源和临时线路；4.1.2储罐制作区域施工道路；4.1.3半成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；4.1.4配件材料库房、焊材库房及焊条管理、烘干房；4.1.5各专业工种工具房及其休息棚；4.1.6焊机棚；氧-乙炔棚；4.1.7起重设施和其它施工设施堆

6、放场地；4.1.8现场办公室及探伤室；4.1.9现场消防设施及施工安全警示牌等。4.2施工技术准备4.2.1施工技术人员认真审阅图纸，有问题应及时向甲方、监理和设计部门提出，并寻求解决办法。4.2.2编制储罐预制、安装施工技术交底。4.2.3制定施工质量控制点，编制检查计划，明确质量标准，落实质量控制责任。4.2.4施工前将各种执行的施工技术及施工质量管理表格准备齐全。4.3施工机具准备4.3.1主要组装工卡具一览表序号名称图例主要作用备注1方楔子4030250组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用2龙门板1506

7、00板厚≥16-20壳板之间加固防止焊接角变形第35页化工罐区储罐施工方案定位板储罐内壁储罐外壁4.3.2环缝组对定位板：为保证内壁平齐使用定位板（根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量）4.3.3厂形铁等卡具准备，使用简图如下：5、施工方法和技术要求5.1施工方法的选择5.1.1当罐底边缘板外侧300mm焊接后，罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施工，互不影响。5.1.2采用倒装法施工，施工作业面在底面，减少高空作业，降低危险系数，可保证施工安全和质量。5.1.3第二带板组焊后，即可进行罐顶部分的组装。5.1.4罐顶部

8、分的组装高度不高，可保证施工的安全、质量和进度。5.1.5大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接，可保证此关键部位的施工质量和进度。5.1.6工装卡具可重复使用，施工手段用料少。5.1.7合理的安排每道工序的交替施工，缩短工期，强化质量意识，提高焊接质量。5.2施工程序第35页化工罐区储罐施工方案工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备1、施工