hgt 3242-2005 橡胶门尼粘度计技术条件

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1、ICS71.120;83.200G98备案号:17277-2006HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3242-2005代替HG/T3242-1989橡胶门尼粘度计技术条件TechnicalspecificationsforrubberMooneyviscometer2006一01一17发布2006一07一01实施中华少味民共和国国家发展和改革委员会&4}HG/T3242-2005月U舌本标准代替HG/T3242-1989《橡胶门尼粘度计技术条件》。本标准与HG/T3242-1989相比主要变化如下:—增加了模腔温度试验的章节内容及附录;—对标准的结构和

2、编写，按照GB/T1.1--2000重新进行了编辑。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:上海化工机械四厂(上海四化机械有限公司)。本标准参加起草单位:北京友深电子仪器有限公司、无锡兹园电子化工设备厂、上海德杰仪器设备有限公司、北京环峰化工机械实验厂。本标准主要起草人:庄雪康、高平、徐则明、肖鸿根。本标准参加起草人:朱志强、胡金仁、秦晓峰、陈立芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-HG/T3242一1989(ZB/TN72024-1989)本标准委托化

3、学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会负责解释。HG/T3242-2005橡胶门尼粘度计技术条件范围本标准规定了橡胶门尼粘度计的结构与主要尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志与包装等。本标准适用于测定生胶、混炼胶的橡胶门尼粘度计(以下简称粘度计)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术条件3

4、结构与尺寸3.1主要结构粘度计主要结构如下:a)上、下模体构成的圆柱形模腔;b)转子;。)使转子保持恒速的传动机构;d)保持规定闭合力的装置;e)测量和显示转矩的装置;f)控制并保持试验恒温的装置。3.2结构图模腔与转子结构见图1eHG/'r3242-2005单位为毫米1—转子;2—温度传感器;3—密封件;4-温度传感器;5—模腔6—下模体;7—上模体。图I模腔与转子结构3.3主要尺寸模腔与转子主要尺寸见表表1单位为毫米名称主要尺寸大小转子直径38.1。士。.03}一30.4810.03转子厚度5.54士0.03模腔直径50.90士0.1模腔深度}10.5

5、9士。.0334模腔3.4.1模腔的上、下模体应选用热变形小、经热处理后硬度不低于HRC60、无镀层的钢材制成。3.4.2为了获得良好的导热性能，每个模体最好用一块材料制成。腔内表面上应制出径向V形槽，间隔为200。上模体的V形槽应从直径047mm的外圆处延伸至直径衍mm的内圆处;下模体的V形槽应从直径047mm处延伸至距离中心孔1.5mm圆周处。各槽道角度为900,槽面宽度为1.0mm士0.1mm(见图2)。HG/T3242-2005单位为毫米图2带有V形槽的上模体3.4.3如果上、下模体由两块钢板制成，则其表面应制成两组互为直角的矩形防滑槽，防滑槽尺寸

6、见图30O's士002单位为毫米1.6士0.04图3带有矩形槽的模体和转子表面3.5转子3.5.1转子应选用热变形小、经热处理后硬度不低于HRC60、无镀层的钢材制成。3.5.2转子表面也应制成两组互为直角的矩形防滑槽，转子侧面也有与轴线平行的沟槽，其尺寸如图3所示。3.5.3转子与转轴垂直固定，转轴直径为010mm士1mm，其长度应使模腔在闭合模腔时，转子上部的间隙与转子下部的间隙之差不超过。.25mm，转轴与下模体间应装置密封件，以防止胶料流出。HG/T3242-20054要求4.1工作条件粘度计正常工作条件:a)环境温度5V-40℃的范围内，相对湿度

7、小于85%;b)电源电压变化不超过额定电压值的士10%,频率变化不超过额定频率的士2%;c)周围无腐蚀性介质、粉尘、强电磁场干扰和强振动;d)水平安装在稳定的台面上。4.2转子转速与径向跳动4.2.1转子转动速度为2.00r/min士0.02r/min,4.2.2转子在转动时，径向跳动不大于0.10mm,4.3模体闭合系统4.3.1当模体闭合时，应保持上、下模体接触的均匀性。4.3.2可用液压、气动或机械方法闭合模体，密闭模腔总闭合力为11.5kN士0.5kN，并能在整个试验过程中保持此压力。4.4控温系统4.4.1模腔温度控制范围:700C^-200℃4

8、.4.2模腔温度控制误差:士0.5℃。4.4.3试样放人模腔后，加