hgt 3356-2003 各色硝基腻子

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1、ICS87.040G51备案号:13217-2004H中华人民共和国化工行业标准HG/T3356-2003代替HG/T3356-1987各色硝基腻子Variouscolournitrocelluloseputty2004-01-09发布2004-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会AshHG/T3356-2003目U胃本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3356-1987(Q07-5各色硝基腻子》修订而成。本次修订主要进行了编辑性修改，对于标准的技术内容未做大的改动。本标准的附录A为资料性附录。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3356-19870本标准由

2、中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化委员会归口。本标准主要起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、大化集团大连油漆厂。本标准主要起草人:史立平、高启。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—HG2-615-1967,HG2-615-1984,ZB/TG51057-1987，于1999年转化为HG/T3356-1987.HG/T3356-2003各色硝基腻子1范围本标准规定了各色硝基腻子的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准适用于由硝化棉、醇酸树脂等合成树脂、增塑剂、各色颜料、体质颜料和有机溶剂调制而成的腻子。该腻子干燥快，附着

3、力好，容易打磨。主要用于涂有底漆的金属和木质物件表面作填平细孔或隙缝之用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T1725-19790989)涂料固体含量测定法GB/T1727-1992漆膜一般制备法GB/T1728-19790989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1735漆膜耐热性测定法G

4、B/T1748腻子膜柔韧性测定法GB/T177。底漆、腻子膜打磨性测定法GB3186涂料产品的取样(neqISO1512:1974)GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270，1984)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491涂料产品包装通则HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则技术要求产品应符合表1的技术要求。表1技术要求项目指标腻子膜颜色及外观各色，色调不定，腻子膜应平整，无明显粗粒，无裂纹多固体含量/%65镇千燥时间/h成柔韧性/mm100耐热性(湿膜干燥3h后，再在650C-700C烘6h)无可见裂纹打磨性(加20

5、0g祛码，用300号水砂纸打磨100次)打磨后应平整，无明显颗粒或其他杂质涂刮性易涂刮，不卷边试验方法4.1取样HG/T3356-2003按GB3186规定进行。4.2试验的一般条件4.2.1试验环境试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。4.2.2腻子膜制备按GB/T1727-1992中6.4.1规定进行。样板放置24h后测定。43腻子膜颜色及外观目视观察。4.4固体含量按GB/T1725-19790989)中乙法规定进行。烘烤温度按硝基漆类。4.5干燥时间按GB/T1728-19790989)中实干丙法规定进行。4.6柔韧性按GB/T1748规定进行。

6、4.7耐热性按GB/T1735规定进行。按GB/T1727制好腻子膜，在恒温恒湿室中干燥3h，然后置于650C-70℃的鼓风烘箱中烘6h，取出，冷却后观察。4.8打磨性按GB/T1770规定进行。也可用手工打磨测定。4.9涂刮性按GB/T1727-1992中6.4.1进行腻子膜制备时观察。5检验规则5.1所列项目均为出厂检验项目。5.2单项检验结果的判定按GB/T1250修约值比较法进行。5.3产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。6标志、包装、贮存6.1标志按GB/T975。规定进行。6.2包装按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。6

7、.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。HG/T3356-2003附录A(资料性附录)施工参考A.1施工时如发现腻子太干，不易涂刮，可适当加人硝基漆稀释剂稀释。A.2该腻子不宜加人石膏，以免发生质量问题。A.3可与各种硝基漆和硝基底漆配套使用。