一级圆锥齿轮减速器设计计算说明书

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1、机械课程设计计算说明书设计题目：一级圆锥齿轮减速器班级：学号：姓名：指导老师：目录一、设计任务第3页二、电动机的选择第4页三、圆锥齿轮的设计计算第6页四、轴的设计计算第10页五、键的校核第18页六、润滑方式及密封形式的选择第19页七、减速器箱体设计第20页八、设计总结第21页参考文献第22页第一章设计任务1.设计题目用于带式运输机的一级圆锥齿轮减速器。传动装置简图如右图所示。给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为2800N，运输带速度为1.8m/s，运输机滚筒直径为320mm。（1）带式运输机数据见数据表格。（2）工作条件两班制工作，空载启动，单向连续运转，

2、载荷平稳。运输带速度允许速度误差为±5%。（3）使用期限工作期限为十年，每年工作300天；检修期间隔为三年。（4）生产批量小批量生产。2.设计任务1)选择电动机型号；2)确定链传动的主要参数及尺寸；3)设计减速器；4)选择联轴器。3.具体作业1)减速器装配图一张；2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；3)设计说明书一份。第二章电动机的选择2-1选择电动机类型和结构型式由电动机工作电源，工作条件荷载和特点选择三相异步电动机。2-2选择电动机容量标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机额定功率应等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工

3、作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；容量过大，则增大成本，并且由于效率和功率因数低而造成浪费。由于工作所给的运输带工作压力F=2800N，运输带工作速度V=1.8m/s得工作所需功率为：pw=FV/1000=5.04KW电动机至工作机之间传动装置的总效率η为：η=η1η2η33η4η5=0.993×0.97×0.993×0.96×0.97≈0.870所需电动机的功率为：Pd=Pw/η=5.04÷0.870=5.79kw式中：η1=0.993——联轴器的效率；η2=0.97——圆锥齿轮效率；η3=0.99——滚动轴承的效率；η4=0.96——链轮传动的效率

4、;η5=0.97——传动滚筒的效率。因为电动机的额定功率P额略大于Pd，选同步转速750r/min，选Y160L-8型三相异步电动机，其P额=7.5kw，nm=720r/min2-3确定电动机的转速，总传动比与各级传动比工作机的转速nw=60vπD=60×1.8π×0.32=107.43r/min传动装置的总传动比为：i=nmnw=720107.43=6.7式中nm——电动机的满载转速，r/min；nw——工作机的转速，r/min。二级传动中，总传动比为6.7减速器传动比i01=3，则链式传动传动比i02=ii01=6.73=2.232-4计算传动装置的运动和

5、运动参数1）各轴转速：传动装置从电动机到工作机有三轴，依次为1，2，3轴，则：电动机轴n0=nm=720r/min高速轴n1=nm=720r/min低速轴n2=n1i01=7203=240r/min滚筒轴n3=n2i02=2402.23=107.6r/min2）各轴输入功率：电动机轴P0=Pd=5.79KW高速轴P1=P0η1=5.79×0.993=5.75KW低速轴P2=P1η2η3=5.75×0.97×0.99=5.52KW滚筒轴P3=P2η3η4=5.52×0.99×0.96=5.25KW3）各轴转矩：电动机轴T0=9550×5.79720=76.80N

6、.m高速轴T1=9550×5.75720=76.27N.m;低速轴T2=9550×5.52240=219.65N.m;滚筒轴T3=9550×5.25107.6=465.96N.m。运动和动力参数的计算如下表2-1所示：输入功率P/KW转速n/(r/min)转矩T/N.m传动比/i效率η电动机轴5.7972076.8010.993高速轴5.7572076.2730.96低速轴5.52240219.652.230.95滚筒轴5.25107.6465.96第三章圆锥齿轮的设计计算1选定齿轮的类型，精度等级，材料及齿数：（1）选择材料及热处理小圆锥选用40Cr，调质处

7、理，调质硬度为280HBS；大圆锥选用45#钢，调质处理，调质硬度为240HBS。(2)选齿轮小齿轮选=24，大齿轮选=72；大小圆锥均选用7级精度。轴交角为90度的直齿圆锥齿轮传动u==3=tan=cot，得δ2=71.6°，δ1=18.4°。2.按齿面接触疲劳强度计算：d1≥2.923(ZE[σH])2KT1ΦR(1-0.5ΦR)2u1）定公式内的各计算数值试选载荷系数Kt=1.3.（1）小圆锥齿轮的转矩T1=7.627N.mm；（2）查机械设计教材可知锥齿轮传动的齿宽系数ΦR=13；（3）从表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa；（4）有

8、图10-21d按齿面硬度查得大小齿轮的