散热片外观检验标准

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1、散热片外观检验标准散热片外观检验标准XXXXX科技有限公司9版权所有©2001-2021内部保密散热片外观检验标准修订记录日期版本描述作者2011-05-10V1.0初版/9版权所有©2001-2021内部保密散热片外观检验标准目录1.范围:42.表面定义：43.检验条件43.1光照要求43.2检验员的要求43.3检验时间、距离和是否旋转的要求54.判定总则55.散热片外观标准65.1散热片缺陷定义65.2散热片缺陷允收表89版权所有©2001-2021内部保密散热片外观检验标准散热片外观检验标准1.范围:本标准规定了恒为散热片外观检验标准。如果某个产品的客户对外观有特殊要求，

2、则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。2.表面定义：图1散热片表面等级区分示意图3.检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图4）.9版权所有©2001-2021内部保密散热片外观检验标准旋转图1被检查表面与人眼视线的关系1.1检验时间、距离和是否旋转的要求不同表面等级的检验条件要求A级面B级面C级面检查时间(秒)1053检查距离(mm)450450600是否旋转旋转不旋转不旋转2.判定总则可接收的A级面、B级面和

3、C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N。同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径100m

4、m的圆内各类缺陷的允收标准。缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm，面积的单位是mm2。缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图3所示：9版权所有©2001-2021内部保密散热片外观检验标准100mmLL1L2L1L2DL1+L2≤L图1缺陷允收表中关于缺陷的记录解释1.散热片外观标准1.1散热片缺陷定义散热片缺陷定义缺陷类型缺陷定义浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；一般露出底

5、材或深度较深（大于0.25mm），用指甲可以感觉出来。镀前划痕指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。镀后划痕电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的。裂缝材料部份断裂，典型的例子是发生在弯折引伸加工之外侧。变形/倾斜不确定因素造成的外观形状变异或倾斜。鳍片倾斜鳍片因外力或成型条件不佳所造成之鳍片倾斜。鳍片变形鳍片因外力或异物所造成之鳍片变形。表面崎岖或不平坦由于heatsink模具表面损伤，而造成heatsink

6、表面之崎岖或不平坦。指纹指指纹留于产品表面。砂孔基材表面小孔或空隙。凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。擦伤人员操作、触摸所造成表面相互磨擦而成，指没有造成表面缺失的画痕、深度较浅。凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。9版权所有©2001-2021内部保密散热片外观检验标准异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。污点或斑点类似脏污，但擦不掉。污迹由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。挂镀点阳极或电镀过程中，工件碰触大电流产生异常的缺口。白斑材料

7、镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。水纹烘干作业不完全或水质不干净造成。吐酸药水残留于夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。脱层（翘皮）镀层附著力不佳，有剥落现象。过度酸洗浸渍酸液时间过久，造成金属表面过度腐蚀。流痕由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。表面机械加工厂痕迹指经由布砂轮、喷砂、冲压、CNC等机械加工所留之痕迹。（例如为达表面平面度而进行研磨或裁切HEATSINK或冲压所留之痕迹。）毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸