乳化泵的使用方法

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1、乳化泵的使用方法、维护及基本知识一、乳化泵的使用方法：1.开泵前的准备工作与检查①观察曲轴箱油位是否正常。②柱塞腔的滴油槽应每班加满油。③检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。④检查各重要连接位置(如柱塞与滑块的连接压套)是否松动，紧固螺钉是否松动，如发现应及时拧紧。⑤检查管路连接是否正确可靠，紧固螺钉是否松动。⑥检查压力表是否损坏失灵。⑦打开供液阀门。2.启动点动电机，观察电机转向是否与泵上的箭头所指方向一致。3.正常运转中的注意事项及检查工作①曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，油位不得低于油标下红线（运转时），不够应及时补充，充油必须灌到油位上绿线。过低或过高

2、会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。②应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密封。③检查卸载阀工作是否正常，开启压力是否正确，压力表是否失灵。④随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高(超过80℃)或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。⑤在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。⑥随时注意各元件及接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。⑦在发现高压胶管有反

3、常抖动时，应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞，并进行清洗干净。各组吸、排液阀是否损坏，阀的抬高量是否太大等。二、乳化泵的维护1.泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用(GB443-89)，润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。2．连杆轴瓦的调整：在1500小时运行及每次换油后要进行调整。排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如

4、必要进行更换。在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210～230N.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。3．使用维修注意事项：1)、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。2)、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。3）、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧(每星期认真查一次。)4)、定期检查蓄能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的60～70％

5、，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。5)、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。6)、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。7)、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副等)。8）、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。9)、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。10)、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙

6、过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。11)、在安装关键螺栓时(如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。12)、泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95％以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封好，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重

7、，则应进行一次表面刷漆。三、乳化泵基本知识潘北矿目前使用的乳化泵来自于三个厂家：无锡威顺煤矿机械厂、南京六合煤矿机械厂、温州江南矿业有限公司。其中使用最多的是无锡威顺煤矿机械厂的乳化泵，共有BRW400/31.5、BRW80/20、BRW200/31.5;而温州江南的主要由BRW80/20；南京六合的有BRW400/31.5、BRW80/20。目前这些乳化泵主要用在采煤工作面。1、乳化泵概述乳化液泵站是为适应我国煤炭生产向高产高效方向发展的需要而设计，主要用于百万吨级以上高产高效综采工作面，也可用作其它大型液压设备