某电子公司软化水系统日常操作手册

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1、某电子公司软化水系统工程日常操作手册某电子软化水系统主要利用厂区内的给水进行系统处理和软化，主要去除原水中的SS和硬度，处理量为15M3/H，提供厂内车间水洗工艺，系统保证处理出水24小时不间断，出水达到硬度≤0.03mmol/l的要求，同时应厂方要求维持用水点压力大于0.35MPa。壹、系统说明一、工艺描述厂内的给水由电磁阀控制供给本系统，原水通过原水泵提升进入反应槽，同时投加药剂（PAC和PAM）进行混合反应，含有絮体颗粒的出水进入气浮反应槽，由于与溶气水充分接触，使水中形成大量的微气泡，絮体颗粒粘附在气泡上，并随着气泡浮上，在水面形

2、成浮渣层，而水面下形成清水区，浮渣用刮渣机清理到污泥槽中得以去除，浮渣最后被排放下水道，经过气浮初步处理的清水溢到气浮槽清水箱，一部分由泵抽吸用于溶气回水，大量的出水则被中间泵输送到中间水箱中贮存，然后用增压泵进行加压提升，依次通过砂滤器、活性炭滤器和软化器，完成对原水的进一步净化和软化，对砂滤器、活性炭滤器和软化器的反洗手动操作，软化器用盐液进行手动再生，再生液和清洗出水均被排入下水道，软水通过保安过滤器进行出水前的最后一道处理后储存在软水箱中，通过软水泵向厂内用水点进行供水，通过流量计和压力表对出水进行水量、水压的控制。二、构筑物说明

3、1、反应槽：φ1200×2200H，碳钢水槽内衬FRP，容积2m3，主要使投加的药剂和原水进行充分的混合反应，产生絮体颗粒。2、组合气浮槽：4000L×2950W×2000H，碳钢水槽内衬FRP，容积10m3，主要通过原水与溶气水的接触混合，利用溶气水中的气泡浮上带走絮体颗粒，净化水质。9of91、气浮槽清水箱：附属在气浮槽边，容积1m3，主要贮存气浮槽出水，将部分回用于溶气系统，大量出水进入后续处理。2、中间水箱：φ2250×3080H，容积10m3的PE水槽，主要贮存气浮处理出水，通过液位对原水前处理和后续处理进行控制。3、砂过滤器：

4、φ1400×2200H，碳钢罐内衬橡胶，容积2.6m3，主要利用石英砂滤层对来水进行过滤净化，去除较大颗粒。反洗按连续运行十二小时为周期手动控制。4、活性炭过滤器：φ1400×2200H，碳钢罐内衬橡胶，容积2.6m3，主要通过活性炭滤层去除来水中有机物。反洗按连续运行十二小时为周期手动控制。5、软化器：φ1000×2200H，碳钢罐内衬橡胶，容积1.5m3，2组交替运行，主要通过钠型阳树脂进行离子交换，达到软化水质的目的。软化器的再生按处理水量在350～400m3（可根据原水表示值控制）为周期手动控制。6、保安过滤器：φ400×1000

5、H，不锈钢罐，内装5μm的PP滤芯，通过微孔的滤芯来过滤出水，以保证出水达到处理要求。7、软水箱：φ2760×3870H，容积20m3的PE水槽，主要贮存软化水，通过液位对前段处理和供水进行控制。10、贮药箱：φ580×930H，容积0.2m3的PE槽，共2个，主要贮存一定配比的液体药剂（PAC和PAM）。11、盐箱：φ940×850H，容积0.5m3的PE槽，主要溶解NaCl药品，使达到要求配比，贮存液体药剂。一、工艺控制根据处理工艺的要求，以下介绍本软化水系统控制系统的作用和功能：本系统的PLC自动控制系统安装在主电控柜内，工作情况在

6、面板上显示；机电设备设置在现场，由PLC给出信号启动或电控柜手动启动，进行正常工作，同时给出信号在面板流程中进行显示；浮球液位计和液位开关均安置在指定的水槽内，现场动作可给PLC输出4-20mA信号，同时在面板流程中给予显示。气浮系统设置现场电控柜，进行自动或手动的现场控制。其工艺自动控制要求如下：1、开启电源，气浮槽清水箱、中间水箱、软水箱均显示水箱液位；2、原水电磁阀、原水泵、加药泵，组合气浮回水泵根据气浮槽清水箱液位和中间水泵9of9运行情况进行控制，当气浮槽清水箱低于低液位时，无论中间水泵处于何种运行状态，原水电磁阀、原水泵、加药

7、泵和组合气浮回水泵都同步开启运行，仅当中间水泵处于停止运行状态而气浮槽清水箱又处于高液位时，原水电磁阀、原水泵和加药泵同时停止运行，组合气浮回水泵延时工作3min后停止；两台原水泵一台使用另一台备用，当一台出现故障停止工作，另一台手动启动；1、中间水泵的运行由气浮槽清水箱液位和中间水箱液位控制，气浮槽清水箱处于高液位时中间水泵开启，气浮池清水箱到低液位时中间水泵停止，当中间水箱处于高液位后中间水泵自动停止运行，直到中间水箱回到中液位才恢复工作，中间水泵的自动启、停均以中间水箱的液位控制优先；两台中间水泵一台使用另一台备用，当一台出现故障停

8、止工作，另一台手动启动；2、增压泵的运行由中间水箱液位和软水箱液位控制，中间水箱处于低液位时增压水泵停止，中间水箱处于中液位时，增压泵自动开启，当软水箱处于高液位后增压泵自动停止运行，直到软水