《 往复泵工程技术规定》

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1、《往复泵工程技术规定》1.范围2.标准、规范和规定3.总则4.性能5.结构设计6.材料7.车间试验8.涂漆、标志、包装9.文件、图纸资料　1.范围   本工程技术规定表明对工业装置用往复泵及其驱动机、辅助设备的最低限度要求。   本工程技术规定对往复泵的性能、结构设计、材料、驱动机、试验及标志、包装和采购等作了规定。　2.标准、规范和规定2.1除本工程技术规定外，还应遵守泵数据表上指明的标准(最新版)，如：GB9234机动往复泵技术条件；JB1053蒸汽泵试验方法；GB7784机动往复泵试验方法；GB9235蒸汽往复泵试验方法；API674往复泵(PositiveDisplacem

2、entPumps-Reciprocating)。2.2当本工程技术规定与指定标准发生矛盾时，以本工程技术规定为准。   同时卖方应以书面形式将矛盾之处向买方阐明，以提醒买方注意并解决。　3.总则3.1除非另有规定，泵、驱动机及其辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于户外启动和连续操作。连续运转周期应不低于8000小时。3.2未经考验的样机是不能被接受的，只有经过实际生产验证的泵才可以接受。所谓生产验证是指泵在相似操作条件下至少有两年以上安全运转的经验。3.3除另有规定外，卖方应提供包括泵、联轴器、驱动机和所有辅助设备在内的整个泵机组，并保证整个泵机组质量。3.4除另有规定外，

3、泵、驱动机、联轴器及护罩、辅助设备应安装在同一底座上。3.5往复泵的额定流量应至少等于用户提出的最大(操作)流量的110％。3.6电机额定功率应至少等于往复泵最大轴功率(含齿轮箱、联轴器的功率损失)的K倍。最大轴功率Pa(kW)KPa≤19125%1955110%3.7有效汽蚀余量NPSHa与必需汽蚀余量NPSHr应采用相同的基准面。NPSHa与NPSHr之差小于等于0.6m时，应进行汽蚀余量试验。　4.结构设计4.1承压零件4.1.1泵允许最大出口压力应至少等于泵额定出口压力的110％。4.1.2所有承压零件(包括进口压力影响区域)应按泵送温度下允许最大

4、出口压力设计，所取材料的许用应力值：对国产泵，不应大于HG20531-93(铸铁、铸钢容器)规定的最大许用应力值；对进口泵，不应大于ASMESectionVIII规定的最大许用应力值。4.2接口4.2.1除非数据表上规定，所有接口均为法兰。4.2.2除非另有规定，国产泵进出口连接法兰应符合GB9112的规定，进口泵进出口连接法兰应符合ANSIB16.1及16.5的规定。直径或厚度大于以上标准的法兰也可以采用。4.2.3除另有规定外，进出口法兰应取相同等级压力的法兰。4.3液力端部件4.3.1缸体     缸体必需设有缸套。4.3.2活塞或柱塞4.3.2.1与填料接触部分的活塞杆或柱

5、塞段应碾磨、硬化。4.3.2.2除另有规定外，不应采用空心的活塞或柱塞。4.4填料箱4.4.1填料箱应设有填料环以便对填料进行冲洗或润滑。4.4.2输送介质温度达80℃以上或汽化压力达0.098MPaG以上时，填料箱应设水冷夹套。4.5联轴器    除另有规定外，应采用挠性联轴器。4.6轴承   轴承应为标准形式，不得采用制造厂自行制定的非标轴承。4.7缓冲器    如果数据表上指定，进出口缓冲器应由卖方提供，其型式应由买方和卖方共同协商。4.8安全阀4.8.1如果数据表上指定，安全阀应由卖方提供。4.8.2除另有规定外，安全阀的进出口应为法兰。4.8.3安全阀的设定压力不应低于额

6、定压力的110％和0.049MPaG中的较大者。4.9润滑系统4.9.1应采用稀油润滑。4.9.2对无压力润滑的泵应设有固定的油标。4.9.3对配有压力油系统的泵，其压力油系统应安装在泵底座上，并包括以下内容：a.带液位指示的油箱；b.主油泵和辅助油泵；c.2台并联操作的油过滤器；d.2台并联操作的油冷却器；e.供油压力表和温度计；f.轴承或回油温度计；g.压力接头h.低油压报警并启动辅助油泵i.低油压跳闸4.10辅助管路4.10.1如果需要润滑、冷却和密封冲洗等管路系统，卖方应提供并安装在泵和(或)底座上。4.10.2所有管路系统的管子、接头等应不小于1/2英寸(13mm),其壁

7、厚不应小于1.6mm(1/16英寸)。4.10.3除非另有规定，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能使用。　5.材料5.1材料由买方确定后填写在泵数据表上。如果卖方认为别的材料更合适，可提出书面报告，但是否采用需得到买方的确认。5.2除非另有规定，碳钢、低合金钢的腐蚀裕度取3mm，高合金钢取0mm。5.3严禁使用含石棉纤维的材料。5.4输送有机溶剂时，严禁使用橡胶材料。5.5输送易燃易爆或有毒介质的承压零件不