气动调节执行机构调试规程

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1、气动调节执行机构调试规程1调试范围　　本标准规定了电站气动调节执行机构的调试项目、调试流程及调试方法。本标准适用于电站中气动调节执行机构（以下简称调节阀）的调试。2缩略语、符号说明E/P:电压转换成气压。（一般是1～5VDC转换成20～100KPa）I/P:电流转换成气压。（一般是4～20mA转换成20～100KPa）3调试条件3.1厂家资料齐全、设计图纸正确，调试人员已熟悉相关资料。3.2安装接线、压缩空气管路连接已完成，压缩空气管路严密性试验合格。3.3阀门或档板的安装方向应与介质或风道设计流向一致。3.4阀门与附件的安装角度和方向

2、应便于调试。3.5仪用空气母管和各主要支管管路已冲洗、测试仪器、承接管、接头等一应准备俱全。4调试项目4.1安装检查4.2回路检查和试验4.3I/P或E/P的校验4.4定位器校验4.5阀门的调整4.6位置变送器校验4.7行程开关调整4.8保护检查4调试流程见图1。图1调试流程图开始　检查安装、外观和铭牌是否符合设计?否重新安装是调节阀调试调节阀工作正常？故障排除否是结束5调试方法5.1安装检查5.1.1检查气动调节阀及附件（如I/P、E/P、阀门定位器、位置变送器和位置开关）的设计编号、型号规格，应符合设计，固定部件应固定牢固。5.1.

3、2检查压缩空气管路的连接应符合设计要求。5.1.3有手操机构的阀门，确认阀门手操部分工作正常，机械无卡涩现象。5.1.4定位器与阀门联接要紧密，能全行程正常摆动。位置变送器在阀门0%～100%开度范围内，连杆摆动正常。5.2控制逻辑回路检查与试验5.2.1调节阀控制逻辑回路检查与试验时，首先确认调节阀的进气阀已关闭，调节阀已进行隔离。5.2.2核对电磁阀电源等级，根据不同电源等级用对应的表计对电磁阀线圈电阻进行绝缘测试。5.2.3测量电磁阀线圈电阻。5.2.4依据控制原理图和仪表回路接线图，检查各调节阀附件（如I/P或E/P、位置变送器

4、和位置开关）的回路，附件回路试验时气动调节阀应没有机械移动。5.3调节阀调试5.3.1逐段吹扫：在减压阀前拆去气管路，吹扫几分钟后确认气管路已吹扫干净，并恢复；在I/P或E/P前拆去气管路，吹扫一段时间后确认气管路已吹扫干净，并恢复。吹扫干净程度可以用一白布对准吹扫口，直至白布上无明显污渍及颗粒状物体。5.3.2阀门动作方向确认：加入4~20mA信号，确认调节阀的动作方向（正向或反向）应符合设计。以下以正作用为例简述阀门调试方法。5.3.3调节阀的控制气压一般为0.02-0.1MPa一般由I/P、E/P或基地式控制器等产生，这里以I/P

5、为例简述其检定方法。5.3.3.1工作压力整定　通气后通过调节减压阀，将I/P工作压力调整到140kPa。5.3.3.2I/P零位、量程调整在I/P信号气压输出口接入标准表。输入4mA直流信号，标准输出应为20kPa，否则，调整零位调节旋钮。输入20mA直流信号，标准输出应为100kPa，否则，调整满量程调节旋钮。重复以上操作步骤，使I/P输出符合设计精度要求。输入信号调整到4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，测量I/P输出压力，正反行程校验，计算上、下行程误差和来回变差,所有误差都应在允许误差范围内5.4在机务人员的配合下，

6、对阀门的全开全关位置进行标定并做好记号。5.5阀门定位器整定5.5.1阀门工作压力整定:接通气源调节减压阀，使工作压力调整到阀门气源压力要求范围。5.5.2校正比例臂位置将外调整螺母按执行机构的行程固定在比例臂相对应的刻度上。并将滚轮置于槽板中，使之能自由滚动，又不能脱出，槽板应水平安装。输入12mA电流，此时调节阀阀杆行程为50%，通过调节阀杆位置的升降，使之处于水平位置。5.5.3定位器零位、量程调整输入4mA电流信号，阀位开度应在0%处，否则，调整零位调节旋钮。输入20mA电流信号，阀位开度应在100%处，否则，调整量程调节旋钮。

7、阀杆全行程位移正确。　　重复以上步骤，直至符合精度要求。　　输入信号调整到4mA、4.8mA、8mA、12mA、16mA、19.2mA、20mA测量阀位实际（理论开度0%、5%、25%、50%、75%、95%、100%），正反行程校验，计算上、下行程误差和来回变差。5.6位置变送器和行程开关调试5.6.1将阀门关至全关位置，此时位置变送器输出应为4mA，否则，调整零位调节旋钮。5.6.2将阀门开至全开位置，此时位置变送器输出应为20mA，否则，调整满量程调节旋钮。5.6.3重复开、关阀门，检查和调整零位和满量程时位置变送器电流输出，直至

8、符合精度要求。5.6.4将阀门调整到0%、25%、50%、75%、100%开度，位置变送器正、反行程电流输出应满足设计要求。5.6.5行程开关调整将输入信号整定为4.32mA或19.68mA，使阀门基本处于