航天炉煤气化工艺

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1、主要内容0G8

2、%d1C4f,s)t&['q工艺流程+j%W+E9z/v%z&r项目的经济性分析8c8I1i%{#k0~$r0H"L(f:

3、国内煤气化技术的发展现状6F;_,c$D,d6F"e#l主要技术参数指标,M"^!e9?2C关键设备结构及应用3K;o3D;g/a;S3n"M6XHT-L粉煤气化装置的技术特性2[8t0R$s5@;w0{0l;E8S0.S5C1N)}*U;?;L!_y!b%F.V*B&cHT-L粉煤气化装置的技术特性干煤粉进料：20～90微米煤粉颗粒惰性气体输送：氮气或二氧化碳高压气化炉：2.0～4.0MPaA优点：⒈干煤粉进料气化效率高严格控制进

4、料煤粉的水含量。与湿法比较，1Kg水煤浆可以减少蒸发0.35Kg水，节约～2600KJ的能量，折算标煤0.113Kg（5500Kcal/Kg），占进煤量的17％。粉煤气化比水煤浆气化：冷煤气效率提高10％，氧耗量降低15～25％。有效气产量提高6％。⒉先进成熟的干煤粉密相输送技术悬浮速度7～10m/s，固气比480Kg/m3，载气量少。⒊强化燃烧，提高了单位体积的产气率，气化强度高在同样生产能力下，与常压炉相比，设备尺寸最小，结构紧凑，占地面积小，燃烧效率提高。*Y%n1Y8s&j1e"E0Z,~;Z0g-C#j2d,F0{)f8B)G!Y(U5h!{3?;z气化炉膛允许

5、操作温度：1400～1900℃优点：⒈煤种适应性范围广煤的灰熔点可选范围宽（1250～1650℃），气化原料可选范围广；⒉碳转化率高、粗合成气品质好，CH4含量低碳转化率设计值≥99.5%，出口合成气有效气体(CO+H2)体积≥90%，CH4体积≤130PPm。⒊提高反应速率，可缩短反应停留时间高温、高压提高反应速率。与水煤浆气化工艺比，更容易达到平衡状态。平均炉内停留时间10S。⒋干煤粉纯氧燃烧，提高火焰中心温度，火焰短燃烧器火焰的中心温度：1800～2150℃。"A0W.@-H'c%n!A%_l!E;o(S0i:

6、"d!Q5V&x单烧嘴顶烧组合燃烧器优点：⒈燃烧火焰、

7、炉内物料流场与炉膛结构有较好的符合炉内煤粉热解区、火焰燃烧区、烟气射流区、烟气回流区以及二次反应区分布合理。反应停留时间满足气化要求⒉燃烧负荷调节范围大负荷调节范围：60%～120%⒊燃烧器结构设计合理、具有良好的燃烧性能中心氧与旋流煤粉混合充分，煤粉反应完全；火焰形状、稳定性好；⒋安装、调试、维护方便集高能电点火装置、液化气(柴油）点火烧嘴、火检为一体，独立冷却水外盘管，拆装维护方便。⒌精良的加工制造工艺关键材料采用进口材料或同类特制国产材料，焊接和组装工艺严格按规范执行，整体热处理消除热应力。⒍烧嘴的设计寿命大大延长水冷夹套式烧嘴冷却方案，可保证烧嘴长周期运行稳定可靠

8、。设计寿命20年，烧嘴头部局部维护时间6月一次。/P%B*T'P/t,v密闭式盘管水冷壁辐射室结构，设计寿命20年优点：⒈水流量分布均匀“四进四出”结构可以保证管程流阻分布均匀。⒉控制盘管内水汽化率，调节炉内热平衡水汽化率6.5%，蒸汽产量～22000Kg/H（满负荷）。⒊盘管焊接接头少单根直管可达12m。⒋盘管轴向热膨胀量较小盘管热应力分析表明，径向热膨胀量6mm。⒌多组冷却水盘管便于维护和更换烧嘴盘管、渣口盘管分别进水，易于调节和更换⒍制造加工工艺成熟专用盘管热弯、焊接、组装、检验生产线。8_#i4}1O/P/I$?'R&~5^5@+T(a2]“自我修复式”耐火材料结

9、构，维护量少优点：⒈“自我修复式”耐火材料结构，提高材料的使用寿命水冷壁外可以形成稳定的固渣层3～5mm，“以渣抗渣”，抵抗气体和熔渣的冲刷和磨损⒉水冷壁降低耐火材料的蚀损率保证SiC材料的使用温度＜1400℃，保证高温强度不降低⒊耐火材料的组合结构，降低炉膛散热损失炉内向外依次有液渣、固渣、SiC耐火材料、水冷壁、惰性气体保护层、高铝不定型耐火材料、外保温层，散热损失小⒋耐火材料的选材具有低的气孔率、较高的高温强度、较好的热稳定性不定型耐火材料最大粒径小于4mm，高温耐压强度≥85N/mm2，永久热变形≤0.73%，有效的不定型结构设计⒌耐火材料的施工、养护、维护和更换

10、方便，价格低!C$q$k-w%P,P5s!A~:Q6{,?急冷、水浴式合成气冷却及洗涤方案，可靠性好优点：⒈技术方案成熟可靠Texaco工艺成熟结构，理论分析和模拟计算结果与实际情况符合很好。⒉对急冷环有成熟的工程业绩和分析数据对急冷环结构有长期的研究，形成独有的急冷环技术。⒊合成气急冷效果明显降低合成气流速、保持液膜厚度有助于急冷。⒋除渣、除灰效果明显水浴比喷淋、气体降温更有利于合成气中固相的除去⒌合成气中增加的饱和水可直接用于变换工序]'[(_,O.g&u,u"F5[0T0i(n2z燃烧效率高、环保性能好优点：⒈冷煤气效