超高模板施工方案

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1、超高层模板工程施工方案1、编制依据:1.1结构施工图1.2《施工组织设计》1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001(2002年版)2、工程概况:本工程为2#组团7-11/B-E轴五层普通钢筋砼顶板模板工程。该范围内9-11/B-E轴五层顶板跨度较大,板下为钢桁架密肋梁,该范围顶板的施工方法不在本方案中阐述。其余部分均为普通钢筋砼顶板,板厚为180和120mm,板顶标高▽21.750m,其中最大一道梁的截面尺寸为1.0×1.3m(宽×高),轴线跨度25.

2、2m,梁板砼强度等级为C40。由于8-11/B-E轴首层至五层范围内结构留空,故该顶板模板支架必须从▽-0.050m平台开始搭设,最大高度超过21m,属于高大结构模板支撑体系。主要梁断面尺寸见下表:位置截面尺寸9/B-D轴800×8509/D-E轴600×8009-11/E600×60011/B-E800×12009-11/B600×600顶板施工范围见附图1,局部剖面见附图2。3、材料要求:3.1钢管脚手架钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,采用力学性能适中的Q235A(3#)钢,钢管的检查应符合下列规定:a.新钢管:应有产

3、品质量合格证和质量检验报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定:外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm;钢管必须涂有防锈漆。b.旧钢管:钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm;钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定:①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m,△≤5mm25①立杆钢管弯曲,当3m<L≤4m,△≤12mm;当4m<L≤6.5m,△≤20mm

4、水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m,△≤30mm。3.2扣件扣件应采用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。1、扣件机械性能不低于KTH330-08的标准。2、铸铁不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。3、扣件与钢管的贴面必须严密、整齐,应保证与钢管扣紧时接触良好。4、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm。5、当扣件

5、紧固钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。6、扣件表面应进行防锈处理。3.3U型托螺杆直径35~38㎜,长度600㎜,托板厚度大于3.5㎜,面积120×120㎜。3.4脚手板本工程所用脚手板均为木脚手板,其质量应符合以下要求:1、木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm,腐朽的脚手板不得使用。2、木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ及材质的规定。3、木脚手板两端应各设直径为2.5mm的镀锌铅丝或铁皮箍。3.5底座采用150*150*8钢板底座或成品标准可锻铸铁底座25,标

6、准可锻铸铁底座的材质要求与扣件相同。在条件许可情况下也可采用通长槽钢(12#)代替钢底座。4、施工安排:4.1工期安排:从开始搭架子到模板达到验收条件,计划工期:支撑架搭设:10天;模板安装:4天;钢筋绑扎:4天。4.2管理职责分工:4.2.1项目总工负责组织编制模板方案,报请上级公司技术负责人审批,并由公司组织专家讨论,然后报监理审批后方可实施。4.2.2土建总工负责对项目部分区管理人员方案交底,具体组织方案编制、审核,并在施工过程中进行检查方案落实情况。4.2.3分区技术员负责对施工班组进行安全、技术交底,指导方案的执行,并随过程检查

7、。4.2.4分区经理全面负责按照方案组织施工,日常质量、安全、文明施工。4.2.5分区工长,在分区经理的领导下负责日常施工管理,监督方案落实,确保安全、质量及进度,加强过程有效控制。4.2.6劳务分包队技术负责人认真理解方案内容,负责方案向每一施工作业人员进行详细分工交底、并负责方案落实及过程检查。4.2.7劳务分包队项目经理全面负责组织施工,确保各项措施落实。4.2.8项目部质量检查员负责工序过程检查、交接检查验收,并组织相关部门对架体进行专项检查。4.2.9项目部安全员负责施工过程安全管理的监督、检查并及时发现隐患,下发整改通知单,进

8、行整改落实。4.3主要劳动力:管理人员:8人(项目部:5人;劳务:3人)架工:30人测量工:2人电工:2人木工:30人其它:25人5、施工准备:5.1技术准备:25项目土建总工组织项目部技术、

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