机械加工技术基础首页和教案

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1、重庆市工业高级技工学校教案（理论）第一章金属切削的基本知识第一节金属切削的基本原理授课时数1授课方法讲授教具课件授课班级08数高合授课时间教学目的1、了解切削运动的概念。2、掌握切削用量的三要素。教学重点切削运动和切削用量的概念教学难点切削用量的概念课后记第1章金属切削的基本知识§1-1金属切削的基本原理一、零件表面的形成和切削运动1、切削运动（1）、主运动（υ）：在切削过程中的主要运动。注：它是速度最高，消耗功率最多的运动；且只有一个。（2）、进给运动（υf）：使新的切削层不断投入切削的运动。它分为吃刀运动和走刀运动，可以是一个、二个或多个。（3）切削速度（υc）：υc=υ+υf（矢量和

2、）当υf很小时，常以υ作为切削速度υc。2、切削过程中的三个表面（1）、已加工表面：已切除多余金属后形成的新表面。（2）、加工表面：刀刃正在切削的表面。（3）、待加工表面：即将被切去的表面。二、切削用量：表示切削运动的参数。l三要素：切削速度、进给量和切削速度。l作用：提高生产效率、提高加工质量、及经济性有作密切的关系。l选择的方法：在§4-4中介绍。1、切削速度：用υ表示（1）、刀具切削刃上的某一点相对于加工表面上该点在主运动方向上的瞬时速度，即主运动的线速度。（2）、单位为m/s，m/min。（3）、公式：A、当主运动为旋转运动时πDnυ=------（m/min）1000n----工

3、件或刀具每分钟转速（m/min）。D----工件待加工表面直径或刀具的最大直径。（mm）B、当主运动是往复直线运动时2Lnrυ=------（m/min）1000L--------往复直线运动的行程长度（mm）nr-------主运动每分钟的往复次数（str/min）注：切削刃上各点的切削速度是不相同的，一般应取最大的切削速度。1、进给量f：进给方向的位移量（mm/r，mm/str双行程）2、背吃刀量（吃刀深度ap）：已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。(1)、单位：mm（2）、公式：dw-dmA、车外圆：ap=--------（mm）2dw-----待加工表面的直径dm----已加工表

4、面的直径B、钻孔：ap=dm/2（mm）dm-----钻孔的直径或钻头直径。重庆市工业高级技工学校教案（理论）第2节刀具材料授课时数3授课方法讲授教具课件授课班级08数高合授课时间教学目的1、了解刀具的工作条件，掌握刀具材料应具备的性能2、了解刀具材料的种类3、了解碳素工具钢及合金工具钢、高速钢、硬质合金的特点教学重点刀具材料应具备的性能及其各种刀具材料的特点教学难点刀具材料应具备的性能，各种刀具材料的特点课后记可以做刀具材料特点的不同比较，加深学生的学习印象。§1-2刀具材料一、刀具的工作条件二、刀具材料应具备的性能1、足够的硬度2、良好的耐磨性3、足够的强度和韧性4、高耐热性5、导热系

5、数大6、较好的工艺性能。三、常用刀具材料的种类可分为金属材料和非金属材料也可分为工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料（见表3-1）四、高速钢高速钢是高速工具钢的简称，又称锋钢、白钢。性能特点：工艺性能好，具有较高的硬度、强度、耐磨性和韧性，切削速度可达30m/min其分类：普通高速钢和高性能高速钢。（一）、普通高速钢1、W18Cr4V2、W6Mo5Cr4V23、W14Cr4MnRE（二）、高性能高速钢五、硬质合金（一）硬质合金的组成与特点1、钨钴类硬质合金（WC-Co）代号为YG（如YG8：指含钴量为8%）WC为基体，硬度的主要来源；Co为粘结相，是韧性、塑性的主要来源。2、钨钛钴类硬质合金（

6、WC-TiC-Co），代号为YT（如YT15为含TiC为15%）3、钨钛钽（铌）钴类硬质合金（WC-TiC-TaC（NbC）-Co），代号为YW。（二）、硬质合金的选用加工脆性材料选用YG，粗加工，切削用量大，选取钴量高的如YG8，YG10；精加工选取钴量低的如YG3。加工塑性材料选用YT，粗加工，切削用量大，选取TiC低的如YT5；精加工选取TiC高的如YT15。加工难加工材料选用YW重庆市工业高级技工学校教案（理论）第3节刀具切削部分的组成及刀具的几何角度授课时数4授课方法讲授教具课件授课班级08数高合授课时间教学目的1、了解刀具切削部分的组成。2、了解测量刀具角度的坐标参考系。3、掌

7、握车刀的几何角度。教学重点车刀的几何角度教学难点具角度的坐标参考系。课后记§1-3刀具切削部分的组成及刀具的几何角度一、车刀切削部分的组成它是一个几何体，是由几个面和多条由面相交而成的切削刃、刀尖组成的1、前刀面Ar：切屑流经的刀面2、主后刀面Aa：与加工表面相对的刀面3、副后刀面A`a：与已加工面相对的刀面4、主切削刃S：前刀面与主后刀面相交的部分，担负主要切削工作。5、副切削刃S`：前刀面与副后刀面相交的部位，协同主