cng鹤壁、加气柱技术要求

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1、二、CNG装车臂技术要求1、基本要求1.1总体配置合理，各种功能件齐全，旋转、定位等操作方便；1.2各部件强度刚度足够高，旋转部件定位可靠，不会产生影响密封寿命的变形；1.3操作半径约3500mm，每一个活动臂都可以在一个平面内360度灵活选转；1.4活动臂节数不少于6节，并配置有平衡器；1.5出口配置有快速接头，并据有自锁装置；1.6配置紧急脱离装置（拉断阀）和静电导出系统；1.7所有附件能耐受压缩天然气侵蚀，而且不影响天然气质量；1.8整体寿命10年，拉断阀、密封件寿命3年。2、技术参数2.1规格：DNxx;设

2、计压力：27.5MPa;工作压力：20~25MPa；2.2设计温度：-50~200℃，工作温度-50~+50℃2.2工作介质：压缩天然气；2.3材质：sus304，包括拉断阀（进口件，脱开拉力400~600N）；2.4密封件：304增强F42.5活动臂节数~6节；整体在水平面旋转300度，外臂摆动范围0~30度；2.6安装高度1500mm，地脚螺栓固定。3、制造、检验、验收3.1制造3.1.1不锈钢管标准，管件标准符合相关标准；3.1.2钢管和管件应进行100%外观和壁厚检测，10%化学成分复检、以及100%超声波

3、探伤和压力试验，其质量符合要求；3.1.3金属密封面应进行研磨，并涂敷少量润滑剂（密封面部位最好有防尘功能）；3.1.4管道及管件焊接应采用氩气保护焊，焊缝进行100%射线探伤，Ⅰ合格；3.1.4焊接完毕后应进行热处理和钝化处理；3.1.5各部件组装完成后安装密封件。3.1.6填写检验记录。3.2液压试验、气密性试验、拉断阀试验3.2.1装车臂组装完成后应进行液压试验、气密性试验和拉断阀试验；3.2.2液压试验压力为1.5倍工作压力,试验过程中管路、管件、密封件（部位）、坚固件等不得有异常变形和泄漏；3.2.3气密

4、性试验压力1.1倍工作压力，无泄漏；3.2.4拉断阀拉断压力应为400~600N;3.2.5试验完毕后应用干燥压缩空气吹净系统内存液，并干燥。3.2.6填写试验记录。3.3验收3.3.1制造完毕、检验合格后应出具质量检测报告；3.3.2质量部门出具质量验收报告，并签字盖章。3.3.3安装名牌。4.维保承诺4.1一年内如达不到规定的技术协议要求，免费退换。4.2运行中故障维修，一年内免费维修；4.3旋转臂的密封件、密封面以及拉断阀，三年内免费维修或更换；4.4故障维修时限不得超过24小时；4.5寿命周期内（10年），

5、负责密封件、拉断阀等部件的维保。三、加气柱技术要求1.技术参数1.1设计压力25MPa，工作压力20MPa；1.2设计温度-40~+50℃；1.3设计流量2~50Nm3/min;1.4计量单位Nm3；1.5最小度数0.01Nm3；1.6计量进度0.5级，达到贸易计量进度；1.7定量、非定量，具备 IC 卡及电脑管理功能；2.加气机主要功能2.1 具有直充功能；2.2具有手动顺序控制功能；2.3 具有超载保护功能；2.4 具有拉断安全保护功能；2.5具有断电后数据长期保存，并停电复显功能；2.6具有自动检测故障和故障

6、保护并自动显示故障代码功能；2.7具有定金额、定加气量的予置加气功能；2.8具有介质密度设定功能；2.9流量计具有温度、压力补偿功能；2.10 具有与其它设备以及与IC卡进行通讯功能。2.11带通讯接口，可与计算机连接。3.基本要求3.1加气机应符合本标准的规定，按批准的技术图纸和文件制造。制造加气机的材料必须是符合国家有关规定的材料，与压缩天然气相接触的金属和非金属材料不允许与压缩天然气发生化学反应或变质，也不能影响压缩天然气的质量（压缩天然气是符合GB l8047规定的压缩天然气）。3.2结构和外观 3.2.1

7、 加气机外观表面涂层应光泽均匀，无剥落、开裂等缺陷；标牌等外露件不得粘有漆污；表面镀层、涂层不应有明显的机械损伤。3.2.2加气机内零件与零件间的同形状结合面之边缘和门窗、侧板、顶盖之间的结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。外露件，装饰件不应有损伤、剥落、锈蚀等缺陷。3.2.3各滑动、转动部位运动应轻便、灵活、平稳，无阻滞现象。3.2.4 紧固件应连接牢靠，无松动。插接件应接触良好。连接导线应压接或焊接良好。3.2.5对直接影响计量准确度的部件和装置应有可靠的铅封或其他锁定装置。3.3 加气机电气设备的设计、

8、制造与检验应符合GB 50058、GB 3826.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB 3836.4和GB 3836.9的规定，并且必须取得国家指定的检验单位颁发的防爆合格证。4.其他要求 4.1安全可靠：4.1.1产品满足“整体防爆”要求，符合 GB3836-2000《爆炸性气体 境用电气设备》的有关规定。超载关机保护功能。当气源压力达到 25