张拉台座施工工艺和方法

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1、张拉台座施工工艺和方法(一)预应力空心板张拉台座的制作(1)预制场的设置空心板梁预制场设在马坝大桥8#台后广州方向己平整压实的路基上，预应力张拉台座设在左幅路基上，张拉台左外边预留3米左右的位置为起梁、移梁等设施用地，钢筋加工棚、砂、碎石、水泥堆放场地、搅拌站设在路基右侧，在路基中间预留一条5米左右的施工便道。此处材料、施工机械设备进出方便，水电充足，空心板梁存储吊装条件良好(详见附图马坝大桥预制场地平面布置图)。(2)、预应力空心板张拉台座的设计1、空心板采用槽式张拉台座进行预制，该张拉台座长88.40m，宽6.1m，设3

2、条预制板生产线，每条生产线一次张拉可生产4片空心板，一次最大生产量为12条空心板。·2、该张拉台座．由压柱、横向连续梁、端部重力墩、底板及端部横梁构成。主要受力构件为压杆，其截面尺寸：边柱为45cm×50cm，中柱为50cm×50cm，压柱之间净距为1.40m；为保证台座刚度和稳定性设置了横向连续梁，其间距为5.0m．(或5.5m)，其截面尺寸为40cm×20cm；出于安全保守设计，端部设置了重力墩，不考虑其对台座张拉力的提高；压柱、横向连续梁、端部重力墩均为C30砼浇筑，底板为厚20cmC20砼：端部横梁为2条[40C的槽

3、钢。(详见附图大桥预制梁及地梁配筋图、马坝大桥预制梁张拉台剖面图及配筋图、马坝大桥预制梁张拉台平面图及配筋图)3、张拉台的受力计算：①、计算数据：图纸要求：预应力钢绞线采用符合ASTMA-416—87a。标准的270级Φ12.7的钢绞线，空心板中板为17根、边板18根钢绞线。其物理力学指标如下：标准强度：Kby=1860Mpa公称截面积：Ai=98.71mm2张拉控制应力：Ơk=0.75Kby=l395Mpa张拉控制力：Pk=1395×98.71/1000=137.7KN超张拉103％应力：1.03Ơk=1436.85Mpa

4、每根钢绞线最大张拉力：Pl=1.03Ơk×Ai=141.8KN每片中梁17根钢绞线张拉总计为：P=17×141.8=2410.6KN每片边梁18根钢绞线张拉总计为：P=18×141.8=2552.4KN②受力计算：I、当多条生产线同时生产时，中压柱为受力最大的构件，采用有效承压面50cm×50cm，中柱受力计算取边梁最大张拉力2552.4KN，正应力：Ơk=2552.4×1000/(500×500)=10.21Mpa<30Mpa因此，压柱采用C30砼浇筑强度符合设计要求。Ⅱ、张拉端横梁为2[40C槽钢，其跨径为1．Om，按受

5、均布荷载的简支梁考虑(见张拉台设计图)，其分布荷载q=2552.4KN/m，查表：《钢结构一设计手册》，[40C槽钢强度设计值为：弯矩：326.0KN·m，剪力：874.8KN弯矩：M=l/8q12=1/8×2552.4×12=319.05KN·m<2×326.0KN·m剪力：V=ql/2=2552.4/2=1276.2KN<2×874.8KN因此，张拉端横梁强度符合设计要求。(3)张拉台座的制作1、张拉台座位于广州方向竖曲线路基上，根据现场的实际情况，将张拉台座设计为横向水平，纵向设2％纵坡，桩号K169+719.6处台座

6、顶面标高为59.70m，保证台座处于路面层以下，待使用完毕废弃时可将其埋置于路面下，避免凿除台座浪费人力物力资源.2、张拉台座采取分段浇筑施二，预计整个张拉台座分7次浇筑，由台座中部向两端进行施工；先进行压柱和横系梁的施工、再进行两端重力暾的施工和；端部横梁安装，最后进行台座底板施工。3、张拉台座严格按该设计图纸要求进行施工，在端部横梁与压柱端部接触面处设置厚2cm钢板(钢板规格中柱90cm×50cm：边柱65cm×50cm。4、在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，钢绞线定位钢板由厚2cm钢板制成，定位钢板孔眼按设计图纸钢

7、绞线的数量、间距进行加工，定位钢板按钢绞线的位置及保护层厚度进行安装，以确保钢绞线位置准确。(二)预应力空心板的制作马坝大桥预应力空心板由C40砼进行浇筑，中板宽度为99cm，边板宽度为136.5cm(其中悬臂翼板宽37cm)，高度为80cm，内空为直径62cm的圆孔。空心板采用先张法预应力施工工艺施工，在长线张拉台座上进行预制。此法施工生产效率高，空心板质量保证。预应力空心板先张法施工工艺流程：放样—绑扎底板钢筋—张拉钢绞线—装芯模—绑扎腹板及顶板钢筋—支外模—浇筑底板砼—芯模充气及固定芯模—浇肋及顶板砼—养护达设计强度8

8、0％—放张—出坑存放并继续养护。一、放样按设计施工图用钢卷尺在张拉台座地模上放出空心板的平面位置，同时放出空心板底板钢筋位置，并用墨线作下记号。二、绑扎底板钢筋将张拉台座清理干净，涂抹隔离剂后，然后根据放样定下的位置进行空心板底板钢筋绑扎，钢筋加工安装严格按设计图纸和施工技术规范要求进行。