hgs-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修

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1、钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。夹紧钳部分示意图1.进给机构进给部

2、分示意图2.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组)12.滚丝轮13.偏心轴(滚刀轴)14.滚刀轴座(后定位盘)15.小齿轮(3件/套)16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮)18.圆螺母19.轴座20.油封21.油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒

3、即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出现故障。5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（

4、做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集水盘流入水箱。5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润滑脂。2.空载试车1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是否有充足冷却液流出。2)检查开关盒内的各控制按钮是否

5、正确灵活的控制主电机。3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。1)检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。2)扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否有效夹紧钢筋。注：开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮，黑色为反转按钮，红色为停止按钮。1.钢筋加工前的调试（本机出厂前调试剥肋和滚丝是以φ25钢筋为标准）1)剥肋直径和长度的调试需用如右图的对刀棒对刀棒有钢印标记，其数字为待加工钢筋规格，其小直径端是调试滚丝轮开口，大直径端调试拨肋刀开口。对刀棒．剥肋直径调试剥肋直径调试示意图a)取与钢

6、筋规格适应的对刀棒，并插入机头中心。b)确定剥肋刀已被剥肋盘收紧，处于起始位置（平头定位螺钉在滑槽的最右端）。c)拧松剥肋盘上的4个M8×30内六角螺钉（不用取出），用调刀小棒转动剥肋盘，使剥肋刀适度夹紧对刀棒的大直径端。d)对角拧紧剥肋盘上的4个螺钉，取出对刀棒。．剥肋长度的调试a)试剥一根钢筋，测量其剥肋长度。b)根据试剥长度和要求长度（根据现场连接套筒的实际长度来确定，表1为参考尺寸）的差值调整剥肋行程挡块的位置（松开剥肋行程挡块下面的两个内六角螺钉即可调整）。剥肋要求长度=实际长度÷2+（2~5

7、mm）表1单位mm钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度（+2）2527.53032.53537.5455052.5注：如剥肋长度不够，就会滚轧没剥肋的钢筋部分，容易造成滚丝轮损坏。c)固定剥肋行程挡块，要求轴承端面不能与剥肋盘产生碰擦现象。2）滚丝直径和长度的调试．滚丝直径的调试a)确定滚丝轮型号与待加工钢筋规格相适应，其关系见表2。表2滚丝轮型号与待加工钢筋规格关系单位mm滚丝轮型号1#2#3#钢筋规格φ16~φ22φ25~φ32φ36~φ40滚丝轮外径φ78.2φ6

8、9.4φ59滚丝轮螺距2.53.03.5b)如滚丝轮不正确，需按表2调换滚丝轮，调换步骤如下，①依次拆去剥肋刀盘，平头定位螺丝，剥肋导套，剥肋刀盘底，滚刀套（拧紧剥肋刀体上的内六角螺钉，以便取出剥肋刀盘时剥肋刀体不滑出）。②取出滚丝轮与垫圈。③.重新装入第1组垫圈，按照机头转动的方向，垫圈的厚度应越来越厚。正丝螺纹的垫圈的安装示意图④.装入与钢筋规格相适应的滚丝轮（见表2），注意滚丝轮的方向应一致。⑤加入第2组垫圈，最厚配最薄（其厚度与同一