铸造件设计工艺学习笔记

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1、1，砂型分湿型干型表干型自硬型石灰石砂型铁模复砂型2，高!压!造!型中!压!造!型低!压!造!型比压Mpa0.7-1.50.4-0.70.13-0.4平均紧实度!10^3Kg/m^31.5-1.61.4-1.51.2-1.3砂箱高度大于长、宽小于1000，高小于250长宽不大于800X600250mm，铸件较复杂，且要求较小的尺寸公差和表面粗糙度生产率最高对砂要求水分较低，黏土量较高，用水分较高，黏土含量较低，可同中压碾轮混砂机制备应用摆轮式混砂机制备投资较高较低最低3，整体烘干砂芯的微波加热烘干工业用微波频率一般为915MHz和

2、2450MHz两个频段，而2450MHz在铸造生产中应用最多,利用某些物质具有吸收微波的性能，微波与这些物质的分子相互作用产生热效应，这种物质称为耗介质材料。各种耗介质材料的损耗系数是不同的，一般为.001-0.5。损耗系数越大，越易于微波加热。水的损耗系数为0.3，因此，用微波就可有效地去除砂芯中的水分，使砂芯固化表面烘干4，手工清理是利用钢丝刷、凿子、锉刀、风铲等工具进行。手工清理劳动强度大，卫生条件差，效率低。但一些形状复杂的铸件，用手工清理比较合适抛丸喷丸清理弹!丸!材!料非金属（石英砂、刚玉、玻璃球）铸铁丸（冷硬铸铁、可

3、锻铸铁、脱碳可锻铸铁钢丸（铸钢丸、钢丝切丸、渗碳钢丝铁丸）化学清理化学清理与电化学清理法粉尘少，清理后铸件表面光洁，尤适用于型腔复杂，清理困难的铸件。但化学清理剂苛性钠（溶液或熔液）腐蚀性强，对人体有害5，灰铸铁件的时效处理灰铸铁件的石墨化退火铸钢件热处理退火处理正火—回火处理6，铸件产品防锈底漆的基本要求是：与铸件表面有良好的附着力；有良好的防锈性能；对其上层油漆有良好的结合力；便于施工和保存等。常用的防锈底漆有油脂漆、天然树脂漆、沥青漆、醇酸漆、酚醛漆、磷化漆等，它们的性能和应用范围各不相同。应用时应仔细了解，进行必要的实验，

4、再选用涂漆方法涂漆方法有刷涂法喷涂法浸涂法电泳涂漆法7，合格品按铸件质量分等指数!可细分为合格品、一等品、优等品三个质量等级合格品指外观质量和内在质量符合现行国家标准或行业标准，生产过程和质量稳定，用户评价能满足使用性能的铸件，60

5、把铸件浸入重油或其他油类中，经一段时间后，根据油的渗透情况来判断铸件的缺陷部位。8，铸造缺陷分析多肉类缺陷。主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、抬箱、冲砂、掉砂等。孔洞类缺陷。主要有：气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松等。裂纹冷隔类缺陷。主要有：冷裂、热裂等。表面缺陷。主要有：夹砂类缺陷（鼠尾、沟槽、夹砂、结疤等）和粘砂类缺陷（机械粘砂、化学粘砂等）。残缺类缺陷。主要有：浇不到、未浇满、跑火、型漏（漏箱）、损伤等。形状及重量差错类缺陷。主要有：尺寸和重量差错、变形、错型（错箱）、错芯、偏芯（漂芯）等。夹杂类缺陷。主要分为金属夹杂物和非金属

6、夹杂物两类。性能、成分、组织不合格。化学成分不符合铸件技术条件的要求，铸件显微气孔型腔排气不充分常见缺陷：气孔浇注温度较低。浇注速度太慢；，铁水充型不平稳，有气体卷入。型砂水份偏高；型砂内灰份含量高，型砂透气性差。孕育剂未经干燥且粒度不当；铁液未充分除渣，浇注时未挡渣，由此引起渣气孔。浇注时未及时引火缩孔】液态收缩和凝固收缩部分得不到补足时，在铸件的最后凝固处出现的较大的集中孔洞【缩松】是分散在铸件内的细小的缩孔变形与开裂】铸件凝固后继续冷却，固态收缩受到阻碍就产生铸造内应力，当内应力达到一定数值，铸件便产生变形甚至开裂砂眼也是汽

7、缸体（汽缸盖）铸件的常见缺陷，多见于铸件的上型面，也有在缸筒内表面经加工后暴露出来浇注系统设计不合理。型砂系统管理不善，型砂性能欠佳。型腔不洁净。坭芯表面状况不良或是施涂与干燥不当脉纹（飞翅）通常在铸件的内表面或热节部位，如缸体缸盖的水套腔内，或是进排气道内，由于浇注时高温铁液的作用，使坭芯硅砂发生相变膨胀引起砂芯表面产生裂缝，液体金属渗入其中，从而导致铸件形成飞翅状凸起的缺陷，即“脉纹9，常用合金的流动性（砂型，试样截面8×8mm合金种类铸型种类浇注温度（℃）螺旋线长度（mm）铸铁C+Si=6.2%C+Si=5.9%C+Si=5

8、.2%C+Si=4.2%砂型砂型砂型砂型1300130013001300180013001000600铸钢　C=0.4%砂型砂型16001640100200铝硅合金（铝硅明）镁合金（含Al及Zn）锡青铜（Sn=10%,Zn=2%）硅黄铜（Si=1.