隧道窑的日常操作

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1、隧道窑的日常操作一、计划停窑1．通知煤气炉让其做好停送煤气的准备。2．停止向窑内供气，从烧成带后端烧嘴往前依次关闭一次风闸阀和煤气闸阀。3．停一次风机，关闭一次风机闸板。4.停冷却风机。5．停压力平衡风机。6．关闭所有的风机闸板。7．待向窑内停止供气15分钟后，打开烟囱自然抽力闸板，停排烟机，打开末端放散。8．根据窑内温度情况，调节烟闸开启程度，堵塞窑体两侧的测温孔。9．向有关部门汇报停窑情况。二、突然停电1．立即通知煤气炉，停止向窑内供气。2．提起自然抽力闸板，关闭排烟机总风口。3．从烧成带后端烧嘴向前

2、依次关闭烧嘴口的煤气闸阀和一次风阀，打开末端放散。4．将各大风机关至零位。5．与供电部门联系，查清停电原因及时间，决定自然抽力闸板的开启程度。6．向有关部门汇报停窑情况。三、煤气压力中断引起的停窑1．立即通知煤气炉切断供煤气通道，由后向前依次关闭煤气闸和一次风闸阀。2．停一次风机。3．停冷风机。4．停压力平衡风机。5．关闭烧嘴15分钟后停排烟机，同时打开自然抽力闸板。6．向有关部门汇报停窑情况。四、煤气压力降低的操作1．减少一次风量和冷却风量，保证煤气压力高于窑内压力100Pa。2．根据正常操作时零压点的

3、位置，调整排烟机抽力和窑底抽风以及气幕风机的开启程度。3．同煤气炉联系，查清降压原因及时间。4．煤气压力恢复正常后，首先将排烟机调回原开程，然后依次将冷风、热风、窑底压力平衡风机、气幕风机调回原位。五、停窑后开窑操作1．通知煤气炉，做好送煤气的准备，如停窑时间超过30分钟，必须用蒸汽吹扫管道。2．作煤气分析，其中CO≥26%，O2≤0.6%，方可送气（短时间停窑可不做分析）。3．开启排烟机，关闭自然抽力闸板。4．开启冷风机和一次风机。5．通知煤气炉低压送气。6．此规程只限于短时间停窑至窑温不低于800℃的

4、情况下使用，如低于800℃则执行点煤气操作。六、停换电操作1．停电后，提起自然抽力闸板，关闭烧嘴口的煤气闸阀和一次风阀，打开煤气管道上的末端放散。2．来电后，开启排烟机，落下自然抽力闸板。3．开启冷风机和一次风机。4．通知煤气炉低压向窑内送气。5．关闭放散。6．开启压力平衡风机和气幕风机后转入正常操作。7．如果停换电时间超过30分钟，必须用蒸汽吹扫管道，此规程限于窑上和煤气炉同时停换电。若只窑上停换电，需执行突然停电规程。七、冷风机停机1.应立即开启备用风机。2．若备用风机不能启动，按以下程序操作：（1）

5、立即减小热风机抽力，保持窑内煤气不倒流。（2）降低煤气压力，高于窑内压力100Pa。（3）增加窑底鼓风量。（4）根据零压点的位置，调整排烟机抽力和窑底抽风量及气幕风机开启程度。八、热风机停风1．立即开启备用风机。2．若备用风机不能开启，按下列程序执行：（a）关闭烧嘴上的一次风闸阀和一次风机闸板。（b）降低煤气压力，高于窑内压力100Pa即可。（c）关小烧成带前部烧嘴上的煤气用量。（d）增加冷风量和窑底鼓风量。九、排烟机停机1．立即提起自然抽力闸板，关闭排烟机闸板。2．增加排烟支口的开启对数。3．增加窑底抽

6、风机开度。4．适当减小冷风、热风、鼓风及煤气用量。十、窑门落不下来操作1．南窑门落不下来时：（a）增加排烟机抽力和窑底抽风抽力。（b)降低煤气压力，高于窑内压力100Pa即可。（c）减小冷风、热风和鼓风开程。（d）立即找有关部门解决。2．北窑门落不下来时：（a）减小一次风用量，增加冷风量，防止煤气倒流。（b）降低煤气压力，高于窑内100Pa即可。（c）根据零压位，减小排烟抽力。（d）汇报有关部门解决。十一、窑炉事故的预防及处理1．各操作人员加强责任心，严把工作质量。进车工、烧窑工进车时要及时观察窑内情况发

7、现事故立即汇报。2．窑炉事故发生后，要由专人负责指挥处理。3．处理窑炉事故本着安全第一的原则，严防烧烫伤、煤气中毒、爆炸。