膨胀阀性能试验作业指导书

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1、膨胀阀性能试验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-33颁布日期：2012.10.15实施日期：2012.10.30ABV膨胀阀性能试验作业指导书Q/KV-WD-33REVA1.0主题内容与适用范围本规范规定了膨胀式阀门(EVA型)的装配过程要求及试验质量控制程序本规范适用于我公司生产的压力为2000psi-5000psiEVA型阀门2.0引用标准APIspce6A《井口、采油树、设备规范》3.0装配流程手轮松紧调整外观检验阀盖装配阀座、阀板装配尺寸复检3.1外观检验原则:所有装配零件不允许有毛刺、磕、碰、及锈迹。3.1.1阀板、阀座的密封面部位，不允许

2、存在磕碰、损伤、若有以上缺陷，应及时修复合格方可装配，无法修复作报废处理，严禁带伤装配；阀板的孔及周边应圆滑过渡，切忌棱角。3.1.2阀盖、阀体外部螺纹孔口及螺栓孔口应倒角，翻皮毛刺应去除；内部孔口及阀体底部毛刺都应除干净，保证内外面光滑过渡，无毛刺。3.1.3阀杆、导板、滑套、压盖、等小零件以手摸无刺感为合格。3.1.4装配人员清除毛刺后的零件经检验人员检验后方可装配。3.2尺寸检验3.2.1装配前应检验阀板的厚度、四角误差及其分中，符合表1要求3.2.2检验阀座厚度符合表2及密封件凸出高度应在(0.25¬0.35mm)范围3.2.3将两阀座、板叠加

3、一起量，其总厚度应符合表2要求表1min阀板厚度四角误差φ5244.00～44.04±0.03φ6550.37～50.31±0.03表2minφ5275.93～76.05φ6582.19～82.313.2.4所有复检尺寸应填入Q/KV-QR-82“阀门装配原始记录”3.3阀座、阀板装配2012.10.15发布第1页共5页2012.10.30实施ABV膨胀阀性能试验作业指导书Q/KV-WD-33REVA3.3.1用干净毛巾将阀体座孔清洁干净，在阀座外径及底部均匀地涂覆HJ1213密封膏，并迅速将阀座挤压进阀体座孔，（注意阀座密封面的保护，不允许损伤，如有

4、损伤必须更换阀座），涂完HJ1213的阀座，在空气中不允许滞留0.5小时，超过应擦去重新涂覆。3.3.2将无毛刺的导板置于阀座凸台上，阀板表面涂黄油并轻轻压入阀座之间，松紧应合适。3.3.3在阀体上装入阀盖密封圈及螺栓。3.4阀盖装配3.4.1在阀杆下台阶面（靠梯型螺纹一侧）按顺序装入轴承（动圈朝台阶）、压盖、密封上圈一只，密封圈2只。并缠上7603密封膏一根。3.4.2将阀盖填料孔消除干净，并涂少量黄油，装入密封下圈及密封圈各一只。3.4.3将已装配好的阀杆轻轻压入阀盖，注意各密封圈不能被切坏，在阀杆的上台阶面装入另一轴承（转动圈朝台阶面），装入滑套

5、，及大、小锁紧螺母。3.4.4在阀杆梯形螺纹上涂少量黄油，将阀盖旋入阀板上，对正螺栓孔，将阀板提至半开位置。3.4.5上紧中法兰螺母，（注意在上紧螺母前，应检查阀板位置），螺栓应至少露出螺纹面2㎜，并且露出长、短保证基本一致。3.4.6在阀体外部装1/2NPT注入阀，注意其旋入深度，1/2nNPT螺纹，应留阀体外表面1-2牙。3.5手轮松紧调整在阀盖一侧，装入1/2NPT管堵，堵塞露出7-8牙，并调整手轮的松紧程序，其轴矩应控制在54.2牛顿.米（40LB.ft）左右。4.0阀门试验本体液压试验通径试验4.1试验流程阀座液压密封试验4.2通径试验装配好

6、的阀门用一根符合API6A要求的通径规，将阀门完全打开进行全通径试验，应畅通无阻。4.3本体液压试验4.3.1阀门在涂漆前必须进行液压强度试验，试验介质为自来水或加防锈添加各剂的水。试验时阀门处于半开半关状态，顺着箭头方向一侧进压，另一侧封闭。或从底部注入阀进压。4.3.2试验程序4.3.2.1压力从零开始至预定的试验压力，稳压时间见表34.3.2.2减压至零2012.10.15发布第2页共5页2012.10.30实施ABV膨胀阀性能试验作业指导书Q/KV-WD-33REVA4.3.2.3再将压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表34.3.2.4减压

7、至零表3min第一稳压时间第二稳压时间PSL1,PSL2PSL3PSL1,PSL2PSL344415计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力，完全隔离后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。4.3.3额定工作压力小于5000（35Mpa）试验压力为2倍的额定工作压力；额定工作压力大于等于5000psi（35Mpa）试验压力为1.5倍的额定工作压力。4.3.4稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在。4.4阀座液压密封试验。4.4.1低压试验,试验压力为300Psi,一次为4分钟。4.4.2阀门在涂漆前必须进行阀座液压密封试验，直接从注入阀处打压，阀门

8、处于关阀状态，试验介质为自来水或加防锈添加剂的水，试验压力为阀门的最大工作压力。4.4.3试验