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1、实验2球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强
2、度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。大型高炉采用75%~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25%~30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。当酸性球团配入比例为25%~30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由
3、其质量决定的。高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%;FeO≤1.0%;SiO2≤3.0%;S≤0.04%;球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。而碱度提高后为了满足高炉渣碱度的平衡，必将减
4、少烧结矿的用量）一、球团矿与烧结矿冶金性能的比较目前国内普遍认为球团矿比烧结矿在冶金性能上有以下优点：（1）粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。通常球团粒度在8~16mm的占90%~95%以上。这一点即使整粒最好的烧结矿也难以相比。（2）冷度强度（抗压和抗磨）高。在运输、装卸和贮存时产生粉末少。（3）铁粉高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。（4）还原性好，改善煤气化学能的利用。测定表明，在用低二氧化硅的优质原料时，球团矿与烧结矿的还原性相差不大，而使用二氧化硅较高的优质原料时，球团的还原性由于烧结矿。二、球团矿的生产球团矿的生产工艺主要
5、有以下三种：竖炉法、带式焙烧机法和链蓖机一回转窑法。1、竖炉球团法现今有两种主要炉型。一种炉型的特点是高炉身、无外部冷却器,另一种是矮炉身,带单独的球团冷却器和热交换器。看来,为了便于连续排出冷却的成品球团,设单独的冷却器是需要的。同时,要求最高加热线以下的炉身高度应能保证球团焙烧质量均一。为了达到最佳炉况,竖炉应设计具有适中的高度,并带有外部冷却器。炉壁倾斜度做了重大改变,并且为改善炉内球团的分布状况,做了改进。竖炉结构不断地在进行一些小改小革,不过,上述儿点是自竖炉法采用以来的主要改进。竖炉的生产能力提高了,这自不必说,但上述是竖炉的重要结构改革。在第二代、第三代竖炉期间,关于竖炉
6、的许多因素都清楚了,如为保持最佳炉况所需的长宽比与最大宽度。这些年来,单炉产量由25万吨/年增大到50万吨/年。竖炉法主要是为处理磁铁精矿而提出来的,通过研完使用各种不同精矿之后认为;精矿的磁铁含量要尽量保持高些。在一定条件下,配入少量赤铁矿是可以容许的,但是,在任何?清况下,精矿内的二价铁含量都应高于20%。目前,世界竖炉球团总生产能力估计为2650万吨/年2、带式焙烧机球团法对于带式焙烧机法来说,最重要的一项进展可能就是带式机有效面积的增大,,而仍旧保持鼓风干燥、,抽风干燥、抽风预热、抽风焙烧和鼓风冷却各工艺段的作用,同时设计保持较高的工艺供热流的辅助设备。第一台工业性带式焙烧机的
7、有效面积约为92.9平方米,第二代带式机的有效面积就增大到185.9平方米。现在,有一个带式焙烧机球团厂,其有效面积为469平方米。现正在巴西建厂的一台大型带式焙烧机,有效面积达到699平方米,并且还在筹划制造一些更大的带式焙烧机。如果按带式焙烧机焙烧磁铁精矿每平方米日产269吨球团的话,那么现在单机设计能力便由过去的3000吨/台日增大到18000吨/台日；如果按330天作业制计算,单机能力约达到600万吨/年。目前,世界带式焙烧机球团厂总生
