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1、回风立井梯子间工程施工组织设计一、工程概况本工程为回风立井梯子间工程，井口标高+912.28m，井底标高+701.40m，井深210.88m，拆除原有旧梯子间156.58m，新安装梯子间210.88m，钢栅栏根据蓝图选用A、B型，使用于标准段A〃B〃仅使用于防护大梁和1层之间，玻璃钢栅栏要求达到抗拉到强度：2000~2500kg/cm2，抗压强度：2600kg/cm2，弯曲强度：3050kg/cm2，抗静电：表面电阻小于10欧。由于现阶段即将进入地下采矿阶段，所有再施工时禁止明火作业，在5号煤的回风门中应设置栅栏，防止人
2、员掉入井筒内。二、施工组织项目班子见附表三、施工前准备工作1、技术准备在施工前就要提前做好各项技术准备工作。如：图纸会审、新到设备的开箱检查，确保最佳的施工方案。2、人员准备针对本工程特点，施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育，要求新参加人员严格按规范施工，不乱干蛮干，爱护新设备，精心组织，科学施工，严格施工纪律，完善各项管理制度，确保施工安全。3、施工主要机械及材料准备主要施工机具一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1自卸汽车7T辆12绞车5T台13载重汽车15T辆14工具车2T辆15手拉葫芦10T个26
3、手拉葫芦5T个27手拉葫芦3T个28手拉葫芦1T个29滑轮5T个210电焊机1321-500个211气焊机套112安装工器具套24、工程施工规范和质量验收标准本工程施工及质量验收主要依据以下标准（1）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MF5010-95）5、施工现场准备（1）、做好和矿方、设备生产厂家的协调工作，保证工程正常进行。（2）、施工现场设专职看守人员，负责设备及材料的看护工作。（3）、做好施工现场的障碍清理工作，确保设备运输到位。四、施工方案：为保证施工质量、工期,施工时要合理安排工作,制定以下方案:1施工负责
4、人到现场勘测,规划合理的现场布局,确保材料、机具顺利进入现场存放和使用。并协调好施工用水、用电等问题。2根据拆除情况、梯子制作安装情况，合理安排每日施工任务，减少窝工，提高工作效率。3工程负责人始终在工作现场，施工中要同时进行分段施工，对于重点工序，集中优势力量，重点突击。5做好和甲方协调工作，保证工程正常进行。6施工现场设专职看守人员，负责设备、材料及机具的看护工作。五、施工技术措施及关键部位施工方法1、施工顺序预制作梯子间构件拆除原有井内梯子间梯子间安装安装A或B型平台安装玻璃钢栅栏钢构件防腐处理竣工验收2、梯子间构
5、件制作在现场地面按设计图纸要求制作梯子间钢结构构件，主梁用[20a槽钢制作，副梁采用[14a槽钢制作，梯子间平台板用玻璃钢制作，梯子主梁梁头采用L140等边角钢，梯子副梁梁头采用L90等边角钢。3、钢结构连接（1）构件检查A．预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。坡口面不得有夹层、裂纹、加工损伤及毛刺。B．低碳钢及合金钢坡口面及其附近10mm范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。C．有色金属及其合金坡口面及其附近20mm范
6、围内的母材表面,应用化学或机械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金属光泽,且保持洁净、干燥。D．构件组对后,应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量、角变形和间隙,搭接接头的搭接长度和间隙,T形接头和角接接头的间隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的规定。（2）焊接检查A．焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。B．多层焊道清理后的层间表面应进行检查,层间表面、焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净、无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。C．焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要求,表面不得有未焊
7、透、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。D．构件装配的定位焊缝,安装用工卡具的固定焊缝的检查应与正式焊接相同。E．接后检查应在焊缝清理完毕后进行,焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅。F．焊后应检查焊缝长度,连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。断续焊缝长度不得小于图纸规定长度,焊缝间隔距离不得大于图纸规定长度。G．焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。4、钢结构除锈防腐(1).钢构件之间当采用焊缝连接时，焊接后须对焊缝进行严格的防腐处理。（2）.钢构件应除锈防腐，在搬运过程中
8、要注意防止碰损，若碰损，须重新补刷防腐涂料。（3）井筒装备防腐技术要求（ph=6至10的中性或碱性水）：喷砂除锈质量等级要求达到Sa3级。喷砂除锈后钢构件表面应呈现均匀一致的金属光泽，应完全除去氧化皮、锈及污物。底漆采用有机富锌漆，面漆采用环氧沥青漆，刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为40μm。面漆采用环氧沥青漆，至少刷两遍
